失效分析（物理教案）.pptVIP

金属在熔融状态时能溶解大量气体，冷凝过程中由于溶解度随温度降低而急剧减小，使气体从液态金属中释放。若此时金属已完全凝固，剩下气体不易逸出，有一部分就包容在还处于塑性状态的金属中，形成气孔。 危害： 1、减少金属铸件的有效截面，因缺口效应，降低材料强度。 2、铸件表面形成气泡时，在热锻加热时可能被氧化，在随后锻压过程中不能焊合而形成细纹或裂缝。 3、在沸腾钢及某些合金中，气泡可能产生偏析，导致裂缝。 * 缩孔:金属在冷凝过程中由于体积的收缩而在铸锭或铸件心部 形成管状或分散的孔洞. 偏析：由于某些因素的影响而形成的化学成分不均匀现象称为偏析。 电偶腐蚀 浸泡在电解质溶液中的金属构件当与不同电极电位的其他构件接触，或该金属构件的不同部位存在电位差时，电位较负的金属或部位腐蚀加速，形成了电偶腐蚀。 焊接裂纹 a.热裂纹：高温下产生，而且都是沿奥氏体晶界开裂。 b.再热裂纹：对于某些钢种在进行消除应力热处理的过程中，在焊接热影响区的粗晶部位产生裂纹。这种裂纹是在重新加热过程中产生的，故称为“再热裂纹”。 c.冷裂纹：在相当低的温度（Ms附近)，由于约束应力、淬硬组织和氢的作用下，在焊接接头产生的裂纹属冷裂纹。 传统强度理论 a.最大拉应力 b.最大拉应变理论 c.最大切应力 d.形状改变比能理论 常见的失效形式：变形失效、断裂失效、腐蚀失效和磨损失效。 发射光谱分析:摄谱法光谱分析、光电直读法光谱分析 疲劳磨损影响因素：材质、载荷、润滑油膜厚度、环境 点腐蚀：在构件表面出现个别孔坑或密集斑点的腐蚀 第1阶段ab是减速蠕变阶段，出现应变速率递减的塑性应变增加，开始时蠕变速率大，至b点时最小，因晶内滑移和晶界滑动等位错刚开始，障碍较少，随后出现位错增殖及空位，位错密度增大，位错逐渐塞积，晶格畸变不断增加，造成形变强化，蠕变速率随之降低。 第2阶段：bc是恒蠕变阶段，蠕变在一个较小的大致恒定的速率下增加。如果载荷不大，此阶段的时间一般很长，此阶段位错移动与形变强化成平衡状态，即稳态蠕变，在稳态蠕变的后期，总形变量往往会超过规定的要求，而产生蠕变变形。 第3阶段：cd是加速蠕变阶段，变形不断增大表明位错导致金属内部的晶粒变形大，晶界移动受到限制会产生微裂纹；晶格缺陷移向晶界塞积形成空位，结果产生微裂纹。 断裂失效的分类 （1）按断裂前变形程度分类： a.韧性断裂：b.脆性断裂： （2）按断裂的应力类型及断面的宏观取向与应力相对位置分类 a.正断 ：b.切断： （3）按断裂过程中裂纹扩展的途径分类 a.沿晶断裂：b.穿晶断裂：c.混晶断裂： （4）按负荷的性质及应力的产生的原因分类 a.疲劳断裂：b.环境断裂： （5）按微观断裂机制分类 a.解理断裂：b.韧窝断裂：c.疲劳断裂：d.蠕变断裂：e.结合力弱化断裂： 河流条纹：脆性解理断裂的电子显微断口形态的一个特征是呈现河流花样。 舌状花样：当材料的脆性大，温度低，临界变形困难，晶体变形以形变孪晶方式进行。 Bcc：当主解理面{100}扩展的裂纹A扩展到B，在B处与孪晶面{112}相遇时，裂纹在孪晶{112}发生次级解理而改变力向，使裂纹从主解理面局部地转移到形变孪晶的晶面上（C），然后沿CD断开，与此同时，主裂纹也从孪晶两侧越过孪晶面而沿DE继续扩展，于是形成解理舌状花样。 影响疲劳断裂的因素及其改善途径 a. 构件表面状态： b. 缺口效应与应力集中： c. 残余应力： d. 材料成分和组织： e. 工作条件： 晶间腐蚀 指构件金属材料的晶界及其邻近部位优先受到腐蚀，而晶粒本身不被腐蚀或腐蚀很轻微的一种局部腐蚀。 当不锈钢构件在晶间腐蚀敏感温度范围内停留一定时间时，就会产生晶间腐蚀倾向。原因是固溶处理后，在其受热或冷却通过450-850时，过饱和的碳便会形成（Fe,Cr)23C6从奥氏体基体中析出而分布在晶界上。高铬量的碳化物的析出消耗了晶界附近大量的碳和铬，而消耗的铬因为扩散速度比碳慢，不能从晶粒中得到补充，，结果晶界附近的含铬量低于钝化保护必须的限量而形成贫铬区，钝态受到破坏后电位下降，而晶粒本身仍维持较高电位的钝态，在腐蚀介质中晶界与晶粒构成活化-钝态微电池，由于贫铬区的宽度很狭窄，电池具有小阳极-大阴极的面积比，导致晶界区的腐蚀。 粘着磨损 相对运动物体的真实接触面积上发生固相粘着，使材料从一个表面转移到另一个表面的现象。 磨料磨损 指硬的磨粒或硬的凸出物在与摩擦表面相互接触运动过程中，使材料表面损耗的一种现象或过程。 无损检测 最常用的有：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、 涡流检测和声发射检测等六种。 主裂纹的判别 一般有四种判别方法：T形法、分枝法、变形法与