数控机床和其维护.ppt

数控机床及其维护;第 1 章 概 述;1.1 数控机床的发展和特点;2．高可靠性 数控机床的平均无故障工作时间 （小时）。 ;3．机床功能复合化 复合化是为了提高零件加工效率，减少辅助时间。能减少装卸时间，提高机床生产效率，减少半成品库存量，又能保证和提高形位精度。 ;4．智能化、网络化、柔性化 智能化是指数控机床控制加工精度和加工效率的智能化。 网络化可以进行跨地域的协同设计、协同制造、信息共享、远程监控及远程服务 ;1.1.2 数控机床的特点 1．对加工对象的适应性强 2．加工精度高 3．生产效率高 4．操作者劳动强度低 5．经济效益好 6．便于生产管理的现代化;1.2 数控机床的组成与工作原理;图1.2 数控机床的组成 ;1.2.2 数控机床的工作原理 在数控机床上加工零件通常需要经过以下几个步骤。 ① 制订工艺规程。 ② 将NC程序通过输入装置传输到数控机床的CNC系统。 ③ CNC系统分析程序段，并按要求将相应的指令、数值传送到各个坐标轴的伺服系统及机床强电控制系统。; ④ 伺服系统驱动机床的运动部件。 ⑤ 位置编码器检测并反馈给数控系统。 ⑥ 机床辅助动作由数控系统的PLC直接控制。;1．程序载体 程序载体用于记录数控机床加工零件所需的程序。 2．输入装置 输入装置的作用是将程序载体上的程序完整、正确地读入数控机床的CNC中。 ;3．CNC单元 CNC单元是数控机床的核心 。 4．伺服系统 伺服系统用于完成坐标轴的驱动。 直接影响数控机床加工的速度、位置精度及加工的形状精度。 ;5．位置反馈系统 闭环控制系统 半闭环控制系统 6．机床本体 是数控机床的机械结构 ;1.3 数控机床的常见类型;图1.4 CK6140数控车床 ;2．全机能数控车床 图1.5所示为45°倾斜床身的数控车床（去掉外壳等零部件），具有回轮式刀塔，使用滚动导轨支承刀塔溜板，通常称之为全机能数控车床。 ;图1.5 全机能数控车床 ;3．车削加工中心 车削加工中心是性能最好的数控车床，常用作精加工使用，其床身均为倾斜结构，如图1.6所示。 ;图1.6 车削加工中心 ;1.3.2 数控镗铣床 1．数控铣床 数控铣床为三轴控制加工机床，与数控车床不同，其主运动由定尺寸刀具完成，加工过程所需的运动轨迹由X、Y、Z三轴共同运动实现，如图1.7所示。 ;图1.7 数控铣床 ;2．镗铣加工中心 图1.8所示为FH4000卧式镗铣加工中心。 ;图1.8 卧式镗铣加工中心 ; 图1.9所示为MCR－A－R型龙门型五面镗铣加工中心，它具有1500mm×5000mm的工作台面，可以适应大、中型零件的精密加工；机床配置的数控系统具有五坐标控制功能；为扩展机床的工艺范围，其上配备有多种动力铣头（角度铣头、直角铣头和加长铣头等），根据加工过程需要，可以自动更换。 ;图1.9 龙门五面镗铣加工中心 ;1.3.3 其他数控机床 1．数控线切割机床 2．数控冲床;第2章 数控机床机械结构; 数控机床的组成部件大致可以分为机械和电气控制两部分，机械部分通常称之为机床本体，它由主运动系统、进给系统、支撑系统和自动换刀系统所组成。 ;2.1 数控车床结构;2.1.2 卧式数控车床组成 1．主轴箱（床头箱） 2．转塔刀架 3．刀架滑板 4．尾座 5．床身 6．底座;7．防护罩 （图中未画出） 8．机床的液压传动系统 （图中未画出） 9．机床润滑系统 （图中未画出） 10．机床切削液系统 （图中未画出） 11．机床的电气控制系统 （图中未画出）;2.1.3 卧式数控车床传动系统的主要结构 1．主轴箱 （1）主轴电动机 （2）变速轴;（3）主轴组件;（4）检测轴 （5）主轴箱 ;2．进给传动系统 3．转塔刀架 4．尾座;2.2 数 控 铣 床 结 构 ;图2.12 立式数控铣床组成示意图 1—主轴箱；2—工作台；3—立柱；4—床身；5—机床的电气控制系统 ;2.2.2 数控铣床传动系统的主要结构 1．主轴部件 2．工作台部件 3．立柱部分;2.3 加工中心结构;卧式加工中心 （如图2.17（b）） ;图2.17 加工中心结构 ;图2.18 多轴联动控制 ;图2.18 多轴联动控制 ; 加工中心和数控铣床的主要区别在于加工中心带有刀库和自动换刀机构。 ;2.3.2 立式加工中心的组成 1．床身及底座 2．鞍座 3．主轴箱 4．工作台