漆包线质量-初级培训课件.pptVIP

客户高出国标的部分特性我们成为特殊要求。 漆包线的制造者必须明确这些要求。 每个客户的关注点不同，我们必须顺着客户的思路。 如：电动工具电机，其关键点在于启动瞬间电流很大，电流大会产生大量的热。另外工作时间长了发热厉害，容易烧毁。所以热性能对于电机至关重要。 通常电机选用180及200级的高温线。 漆包线客户要求与检验关系 微波炉高压变压器，电压都要求7KV。与其产品特点有关，变压器通常是要将220V的电压升压到3000V左右，故而要求一个安全电压。同样，考虑到槽满率的影响，线圈必须紧密排列，所以要求漆包线的表面摩擦力和柔软性要好。 如威灵电子，云路，DPC，华东变压器 漆包线客户要求与检验关系 加工适应性 很多时候，漆包线虽然检验合格，但是仍然不能满足客户的要求！ 比如：三星反馈线硬，云路反馈大线在二次浸漆后漆皮开裂，华东反馈线圈肥大，大忠磁环电感漆膜开裂………… 在电气产品制造过程中，漆包线必须承受绕制、嵌入、整形等机械加工所施加的外力而不被损伤，线圈成型良好，在进行绝缘处理（例如浸漆、滴浸、塑封）时不被浸蚀，这些称为“加工适应性能”，它们大部分已包括在机械性能和化学性能内，其中回弹角、耐磨性、表面摩擦系数、耐溶剂性和耐化学药剂性等尤为重要。 因此，必须掌握客户产品的特性，客户做出的产品是合格的才算漆包线合格。 （一）、机械性能 1.导体的机械性能：柔软度、伸长率、回弹角、抗拉强度等。（伸长率反应着材料的塑 变形，用其考核漆包线的延展性；回弹角和柔软度反应材料的弹性变形，考核漆包线的柔软度。） 1）、线材质量。 对铜来说，铋、硫、铁、铝和氧等杂质元素，会阻碍漆包线伸长时内部晶格的滑动趋势，使晶格不易变形而破坏，以致导线在伸长率不大的情况下被拉断，杂质的引入同时也影响到漆包线的电阻率。 漆包线性能缺陷及其产生的原因 2）、外力的影响。 在漆包线涂制过程中，若涂漆道次和回线过多，在导轮直径不够大的条件下，导线不断受到拉伸和压缩的交替变形，造成晶格的歪扭，在拉伸时容易拉断，漆包线在运行时，线上承受过大的张力，将线材拉细，此时由于晶格上原子或离子因滑动而产生位移，已形成了内部残余内部应力，因此线材脆性提高而伸长率、柔软度下降。 3）、退火的程度。 A、在充分退火的线里，晶格大小完整，内部没有或是很少有残余内应力，在进行伸长率试验时，一部分外力耗用在使晶格的原子或离子的移动和晶粒变形方面，漆包线比较不易拉断，得到较大的伸长率数据；反之，变形程度越大的冷拉铜线，晶粒已产生齐变，形成了纤维组织，金属内部存在残余内应力，在力学方面来说是处于不平衡状态，受到拉力就易拉断，其伸长率较低。 漆包线性能缺陷及其产生的原因 （二)、漆包线漆膜的耐刮性能。 它反映漆膜抗机械刮伤的强度，与漆膜固化程度有关，一般情况下，交联高，漆膜强度高。影响耐刮性能的因素及解决方法，大致有以下几点： A、铜线表面的影响。若铜线表面不清洁（或表面有较厚的氧化层），则漆膜附着力较差，进行耐刮试验时，漆膜就会被刮针成块地撕破、带走，因而形成短路，造成较低的耐刮数据。 B、漆包线表面光洁度的影响。若铜线表面有毛刺或杂质，涂漆时形成粒子，刮漆时刮针刮到该处时就要跳起来，在跌下来时，由于重力的作用，可能使漆膜损伤，影响耐刮数据；若漆膜厚薄不均，存在阴阳面，在漆膜薄处耐刮次数就低，影响到刮漆的平均值，也影响到最低值。 漆包线性能缺陷及其产生的原因 （三）、耐热性能。 是指漆包线忍受高温或温度急剧变化的能力。 1、热老化和热冲击。影响漆膜老化性能的原因大致有以下几点： 1）漆料的影响。 2）铜材的影响。若铜线上出现黑斑点，会造成漆膜附着力下降；铜线表面有铜离子进入漆膜，形成有机铜盐，就会影响并加速漆膜老化。 3）、漆包工艺的影响。 2、软化击穿。 是衡量漆包线的漆膜在机械作用力下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。 漆包线漆膜耐热软化击穿的能力高低取决于：漆膜的分子结构和其分子链间作用力的大小，也是决定于材料残留的塑性的大小。漆料的质量对漆包线的软化击穿性能的影响很大。 漆包线性能缺陷及其产生的原因 （四）、电气性能（击穿电压、针孔）。 1.击穿电压。 1）、漆膜厚度的影响；（成正比例关系，漆膜越厚电压越高） 2）、漆膜的圆整度。（击穿电压是先扭绞后进行的，扭绞后薄面与薄面接触，所以漆膜不圆直接影响电压） 3）、固化程度的影响。固化不足，其漆膜内嫩外焦，在扭绞点上漆膜容易损伤；固化过度，漆基易裂解，漆膜很脆，扭绞时漆膜严重脱落。 4）、漆膜中的外界杂质对击穿电压的影响（漆膜中含有机械杂种，如果该杂质导电，如铜粉，毛刺等导致该处漆膜过薄。） 漆包线性能缺陷及其产生的原因 2.漆膜连续性（高压针孔、盐水针孔）。