惠泉啤酒的先进性.docVIP

惠泉啤酒的先进性 工艺技术 惠泉公司通过以下各种技术革新来保证啤酒在经过长时间的保存后仍保持新鲜纯正、爽口及柔和。其中主要表现为：无氧糖化、纯种发酵、无菌灌装。 1、酿造工序 a、选用优质的大米和麦芽做原料，煮沸时添加新鲜的酒花。 b、根据引进设备的特点，研究制定了特殊的糖化工艺，采取密闭生产、缩短糖化时间，投料后高温蛋白休止提高麦汁总氮含量、采用底部平稳进料以减少氧气的吸入，降低醪液中TBA值从而使啤酒色泽降低和抗氧化能力增强，保证啤酒在保质期内口感保持一致。 c、保证抗日光型生啤酒的抗日光特性和酒花香气 啤酒日光臭由异构化α-酸经日光催化氧化后产生。四氢异构化浸膏和六氢异构化浸膏系采用液体CO2萃取酒花中α-酸后，将α-酸异构化并用氢还原其中的两个或三个不稳定双键而制得。异构化α-酸中的C=C双键被还原后，生成四氢异α-酸和六氢异α-酸，该物质苦味更柔和、更稳定，因此使用四氢异构化浸膏和六氢异构化浸膏，代替传统的酒花制品可以使啤酒具有极佳的光稳定性。提纯β-酸酒花油是酒花浸膏提取β-酸和酒花油部分制成的，为啤酒提供不带苦味的酒花物质，并且β-酸酒花油不含α-酸和异α-酸，也具有极佳的抗日光性能。 d、结合我公司设备条件（麦汁煮沸锅的煮沸强度、旋涡沉淀槽的分离能力、啤酒过滤设备的配制情况）以及现有市售的啤酒添加剂和酒花制品的质量水平，通过实验室各个项目的反复试验检测，与正常啤酒麦汁比较分析，确定了基本的工艺和配方。通过外加DHG澄清剂、硅胶、PVPP等添加剂,啤酒的非生物稳定性。 e、制定特殊的发酵新工艺，使酵母在发酵完成后被激冷并大量快速沉降到发酵底部，然后采取倒罐技术，使发酵液温度在短时间内达到零下1℃，提高冷却沉淀冷凝固物的效果，同时刺激酵母沉降，避免了后期的酵母自溶。 f、摸索新的过滤工艺，快速低土量过滤使整个过滤过程无污染、低吸氧量。 g、采取新酵母扩培工艺，使啤酒酵母从一个细胞逐级扩培到2吨酵母量的整个过程中不被杂菌污染，保证整个发酵过程的无杂菌。（酵母数、温度、通氧控制、扩大倍数、麦汁组分） h、制定科学的CIP清洗方法，自行配制有效、低成本的清洗剂及杀菌剂，保证所有管道的彻底除垢及灭菌。 i、通过精心、长时间研究选育出一株性能优异、活性高的特殊菌种并改进酵母培养及回收方法，以提高啤酒酵母活性，尽可能避免了酵母在发酵过程中自溶。 2、包装工序 1）生啤酒过滤采用烛式过滤、精滤、膜过滤三级过滤，有效去除清酒中的酵母、细菌、杂质。通过膜过滤除菌的啤酒即保证完全无菌。 2）进入包装工序后主要任务是杜绝二次污染的发生。包装工序二次污染来自于周围环境空气、包装机械，和玻璃瓶、瓶盖等包装物，以及工艺用清洗水和背压气体。 a、啤酒包装洁净室 从洗瓶机出口至啤酒压盖机完全处于一种人工洁净环境里，通过空气制冷、除湿、过滤系统给洁净室送气，创造出一个恒温、恒湿，处于50Pa正压的人工环境，排除洁净室和室外空气的自然对流。确保包装工序的重点部位，冲瓶机、罐酒机和压盖机上方空气洁净度达到了100级，其余部分也达到了10000级。 b、啤酒包装物的无菌处理 啤酒包装物直接与啤酒接触，是二次污染控制的重中之重。啤酒玻璃瓶经过高温碱液反复浸泡洗去污物，在通过高压清水、无菌水冲洗后进入洁净室。在洁净室内啤酒玻璃瓶经过饱和蒸汽杀菌进入罐酒机。啤酒瓶盖在制作过程通过了150℃烘干杀菌，充入氮气压力无菌包装袋运输贮存。在包装洁净室内输送过程中经除尘和紫外线照射杀菌处理。 c、啤酒包装线机械设备清洗杀菌 包装生产线链条输送带长期润湿，为避免在此滋生微生物，采用具有抑菌作用的链条润滑剂。 啤酒灌酒机底座设计成锥形无死角结构，灌酒过程破裂的玻璃残片和酒液直接落入接受盘，排出灌酒机，有利于长期保持灌酒区域的清洁卫生。 配备表面活性剂泡沫清洗机，每2小时生产间隔自动对设备表面和内部进行清洗杀菌，防止微生物的滋生蔓延传播。 生产过程 1、惠泉异地搬迁技改工程，严格按照国家行业“十五”计划要求整体规划进行的，年产啤酒80万吨，占地面积650亩，分三期建成，是目前我国啤酒行业单体产量最大的技改工程，其主要特点如下： ①采用自动化高效设备。 a、控制系统采用先进的DCS全过程自动控制，工艺流程及控制点处于全自动化状态，系统核心技术和设备传动装置及自动控制系统引进斯坦尼克（STEINECKER）公司及瑞士等90年代世界啤酒制造业研制的最新型设备。 b、罐大罐（容量400m3）采用锥形瓶“一罐法”发酵工艺，发酵周期缩短为20天，提高了设备的利用率。 c、系统采用瑞士FILTROX公司制造的烛式过滤机及PVPP过滤机，该系统自动化程度高，整个工艺流程配