金属切削机床设计 第6章 金属切削机床总体设计.ppt

第六章 金属切削机床总体设计 机床设计：是设计人员根据使用部门的要求和制造部门的可能性，运用有关的 科学技术知识所进行的创造性劳动。 分为三个阶段： （1）最出的经验设计阶段 （2）试验设计阶段 （3）计算机辅助设计和优化设计阶段 机床设计课包含的内容： 1、设计的指导思想（设计的基本要求）。 2、设计的方法、步骤。 3、总体方案的设计。 4、传动系统的设计。 5、各机构的设计计算（操纵机构、换向、变速、制动）。 6、各主要零部件的设计计算（主轴、箱体、床身等）。 7、各运动件的设计计算。 8、机床的冷却、润滑、密封系统的设计。 9、电器系统的设计。 10、绘制图纸。 11、编写设计、使用说明书。 12、样机生产、试车、改进设计、鉴定。 第一节 概 述 评价机床性能的好坏，主要是根据技术经济指标来判断的。 一、机床产品设计要求 1.性能要求 1）、工艺范围（工艺可能性） 机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。大致包括下列 内容：1．在机床上可完成的工序种类。 2．加工零件的类型、材料和尺寸范围。 3．毛坯的种类等。 确定工艺范围的依据：生产纲领 （1）大批大量生产 为提高生产率，按工序分散原则，设计成专门化机床或专用机床， 工艺范围窄，生产率高，结构简单，成本低。 （2）单件小批生产 为使在一台机床机床上完成多种工序的加工，适用不同的使用部门的需要，设计成通用机床，有较宽的变速范围，尺寸参数和较多的机床附件，扩大机床的使用范围。 2）、生产率和自动化程度 生产率：单位时间内机床所能加工出的工件数量。 --- 单位时间内产品总数 T切 --- 单件切削时间 T总 --- 单件总时间 T辅 --- 单件辅助时间 T准 --- 加工一批零件的准备和结束时间 n --- 一批零件的数量 自动化程度，可用自动化系数表示 K自=T自/T循 T自 --- 一个工作循环中,由机床自动进行工作的时间. T循 --- 完成一个工作循环的总时间 4）、可靠性 机床在规定的使用时间内,其功能的稳定程度和性质.即要求机床不轻 易发生或尽可能减少发生故障。 故障---机床或其零部件失去规定的性能。 维护---为了维持使用可靠性所采取的措施。 5）、机床的机械效率和寿命 机床的机械效率是指消耗于切削的有效功率与电动机输出功率之比。 机床的寿命是指机床保持它具有加工精度的使用期限。包括使用寿命、 设计寿命、自然寿命。 6）、噪 声 生理学上,把人们不需要的声音统称为噪声，即不同频率和不同强度的 声音，无规律的组合在一起即成噪声。 普通机床85分贝以下。 精密机床在75分贝以下。 第二节 机床产品标准化 机床品种系列化、零部件通用化和零件标准化统称标准化，模块化是通用 化的发展，其目的是便于机床设计、制造、使用和维修。 一、机床品种系列化 机床品种系列化工作包括三部分工作：制定机床的参数标准；编制机床的 系列型谱；进行机床系列设计。 制定机床的参数标准，主要是确定某类型机床的主参数系列和第二主参数。 机床的系列型谱，是在确定了机床主参数系列后，根据加工零件要求、零 件外形、生产批量大小和机床使用条件而编制的。 机床的系列设计是根据机床系列型谱进行的。它的工作内容包括整个系列 型谱的技术任务书，进行系列内各产品的设计、样机试制、图样定型等工作。 二、零部件通用化 通用化的设计，是在行业内部利用