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中密度纤维板生产基本工艺设计 四 铺装预压热压工 原文地址：中密度纤维板生产基本工艺设计.(四)铺装预压热压工段作者：gddyg8210铺装预压热压工段包括铺装成型、预压、板坯齐边横截、输送、检测、热压等工序。其工艺流程简述如下：从干纤仓出来的纤维经风送或直接落料进入铺装机，铺装机有机械式、气流真空武、机械真空式。这些设备工艺技术较成熟，可以控制纤维均匀下料，并按板的厚度和密度要求，均匀地把纤维铺装成板坯。铺装线上有如含水率测定仪用于测定板坯的含水率；电子板坯秤用于铺装板坯的称重，数据经PC控制系统反馈控制铺装量；看度扫描仪用于连续测量板坯重量。这些测量装置视成品板的规格和要求而配置。然后，板坯通过预压机以使板坯具有初强度及减少板坯厚度，再通过板坯齐边锯、金属探测器、截断锯、加速皮带运输机将单个的板坯送人热压机。在连续压机生产的情况下，板坯不需截断。在进压机前有一废板坯料斗，可将不合格的板坯打碎送往废料堆场，或回收至干纤维料仓。 热压机以蒸汽或热油作为热源加热压板，然后以高温高压将板坯压制成中高密度纤维板。 1.铺装成型工序 本工序是用铺装机将松散的干施胶纤维铺装成均匀密实满足工艺要求的合格板坯。 (1)中密度纤维板成型板坯的工艺要求。 ①成型时要求纤维不结团、不聚集、散布均匀，自然交织良好。 ②板坯密度应均匀，厚薄一致，在生产中厚板时，单位面积上的重量误差不应大于±3%,。 ①板坯应具有一定的密实度，以减少压机的开档，并便于运输。 (1)板坯铺装厚度计算。板坯铺装厚度简略计算公式为 1000Gr Β=--- Ρf 式中B一板坯铺装厚度，mm； Gr-每平方米毛板的绝千质量，kg/m2； Gr=毛板密度(kg/m3)×毛板厚度(m)(1一毛板含水率) Ρf-铺装纤维板坯密度(≥30kg/m3),kg/m3。 对中厚板来说，板坯铺装厚度约为成品厚度的15~28倍。 (2)铺装成型设备。铺装成型机大致分为机械成型、气流真空成型和机械真空成型3类。 ①机械成型。机械成型是利用机械使纤维充分松散，在离心力和纤维重力的作用下 沉降在网带上，形成均匀的板坯带。机械铺装机主要由布料带式运输机、中间储料仓、底部出料皮带运输机、抛撒辊、铺装头、刮平辊和侧挡板组成。 来自纤维仓的纤维由布料带式运输机，均匀地在中间储料仓的宽度方向上充满，仓内纤维遵循先进先出的原则，由底部出料皮带机输送到抛撒辊，松散的纤维经铺装头连续均匀地把纤维铺装到移动的成型带上形成板坯，并送至出口处的刮平辊刮平。铺装板坯的密度误差小于±3.0%(纵、横向)。板坯铺装后经刮平辊刮去5%~10%的纤维，由风送系统回收到储料仓。 为适应薄板的板坯铺装，新一代的机械铺装机被致力于在均匀和密度误差上进行改进，增加了多组均匀辊，取消了扫平回送，力求得到在纵向和横向上密度波动最小的均匀板坯，更适应2~4mm板的铺装要求。而扫平回送的取消，使纤维含水率的波动更小，进：步保证了薄板的产品质量。 ②气流真空成型。气流真空成型是利用气流的作用，将纤维分散均匀地落在成型网带上，并利用真空负压形成均匀一致的板坯。主要包括气力输送系统、摆动喷嘴、真空系统、刮平辊。 千纤维从千纤维料仓通过气力输送系统送至气流铺装机，经过导流管由摆动喷嘴均匀地铺在网带式运输机的网带上，并由网带下的真空箱吸附住。摆动喷嘴的摆角及频率可无级调节，按板的厚度和密度要求，均匀地把纤维铺装成板坯。真空箱设有风门调节装置，通过改变真空箱内截面大小来满足铺装工艺要求。铺装后的板坯经刮平辊刮平，使板坯表面平整。刮平辊设有升降装置，可根据工艺要求进行调节。国产的中小型中密度纤维板生产线多采用这种配置。 ③机械真空成型。纤维经进料口进入铺装机纤维计量料仓，迅速地向整个料仓均匀分布开。并通过计量皮带向前移动，通过卸料梳辊，纤维被送向抛料辊，并进一步打松散，均匀地向铺装室散开，落到铺装室下部时被真空箱产生的空气流吸附在铺装网带上，可利用真空箱调节纤维的重量分布，这样在铺装网带上便均匀地形成纤维板坯。板坯在网带的拖动下继续向前运动，通过扫平辊扫去多余的纤维而得到平整的板坯。 机械铺装和气流真空铺装比较：机械铺装的板坯均匀性好，密度波动小，铺装精度高，特别是能耗大为减少。如年产15万m3连续平压生产线配套的纯机械铺装机，总功率只有60kW，不足之处是板坯较蓬松，铺装厚度尺寸较大，要求较大的预压机开口度。气流真空铺装的板坯较密实，铺装厚度尺寸较小，可以减少预压机开口度，缺点是能源消耗大。在年产3万m3生产线配套的气流真空铺装机的总功率为125kW，而同样生产能力的饥械铺装机的总功率只有26kW，约相当于气流真空铺装机的1/5。由于机械铺装机的一次性投资比气流真空铺装机要高，对年产5万m3以下的生产线，一般采用气流真空铺装机，对大于8万m3年产量的生产线，