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常用的 锅炉 结构 一、锅壳式锅炉(一)立式水管锅炉立式水管锅壳式锅炉常用的有三种,立式直水管锅炉、立式弯水管锅炉和立式横水管锅炉。1.立式直水管锅炉立式直水管锅炉的常用型号是LSG(立、水、固)型,工作压力多为0.7MPa以下,蒸发量可达1t/h。其结构主要由封头、锅筒、上管板、下降管、直水管、下管板和炉胆等部分组成,如图2-1所示。燃烧设备是固定炉排,人工投煤。燃烧火焰直接冲刷炉胆,高温烟气由烟气出口管进入直水管群,围绕下降管旋转一周,对全部水管和上、下管板加热,然后至隔烟墙汇集于烟箱,最后从烟囱排出。立式直水管锅炉的结构特点是:(1〉上、下管板都浸在水中,不易过热,传热效果好。(2)烟气流程长,并对全部水管进行横向冲刷,排烟温度较低,热效率较高。(3)水管多,除中部一根大直径的下降管外,其余均为上升管,水循环可靠。(4)上管板的后部,在正对烟气出口管的位置,因为没有安装水管,所以要用角板拉撑加强。2.立式弯水管锅炉立式弯水管锅炉是后发展起来的新炉型,它由封头1、锅筒2、炉胆顶3、炉胆7、弯水管4和耳形弯水管6等主要受压部件组成。各部件的连接结构如图2-2所示。锅炉炉排搁置在炉胆内U形下脚的上部,火焰直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管;高温烟气经喉管5进入锅筒中部的烟箱,然后分左右两路各旋转180。,对部分锅筒和装置在锅筒上的耳形弯水管作横向冲刷,最后汇集于烟箱的前部,从烟囱排出。立式弯水管锅炉的结构特点是:(1)锅筒中部被烟箱包围的部分,约占整个锅筒高度的三分之一,因受高温烟气冲刷,成为重要受热面,提高了锅炉热效率。(2)炉胆内装有内弯水管,增加了辐射受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因此,一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。(3)水循环较好,凡被烟气冲刷的部位都有水冷却,整个结构弹性好。(4)锅炉的最高火界是烟箱内侧最高点或炉胆顶最高点,由两者中较高的一个来确定锅炉的最低安全水位。这种锅炉一般多采用双层炉排的燃烧方式。3.立式横水管锅炉立式横水管锅炉的常用型号是LSG(立、水、固)型,其结构主要由锅筒、炉胆、封头、炉胆顶、横水管和冲天管等部件组成。横水管分顺排与错排两种布置方式。燃烧设备多为油燃烧器,或为固定炉排,人工投煤。燃烧产生的高温烟气向上冲刷炉胆和横水管,再经过冲天管由烟囱排出。为了提高燃煤时消烟除尘效果,新生产的这种锅炉,多采用双层炉排、半煤气化、气化燃烧、下饲式或抽板顶升、旋转机械化炉排等燃烧方法。近年来又刻展用耐热颗粒球、多孔罩加二次风等,改进燃烧以提高燃烧效率并消烟除尘,取得了2较好的效果。这种锅炉的工作压力一般在0.7MPa以下,蒸发量小于1t/h。虽然结构简单,管理方便,但由于烟气流程短,比较适于燃油,燃煤时排烟温度高,一般热1效率较低。图2-3示出了一种燃油的立式横水管锅炉。立式横水管锅炉的结构特点是:(1)这种锅炉发生爆炸时,大多从下脚部分撕开,故下脚是关键部位,结构必须合理。一般采用U形下脚,如用S形下脚焊接的,应装短拉撑加固。(2)封头和炉胆顶一般制成凸形,中间向上扳边与冲天管焊接,周边向下扳边与锅筒焊接。扳边圆弧半径不能太小,否则,扳边部位容易起槽和裂纹。(3)锅炉应直接安装在水泥基础上,既使于操作,又可防止锅炉下部受潮腐蚀,延长使用年限。锅筒外部应包保温层,既可降低锅炉房内温度,又可减少散热损失。(二)立式埋头火管锅炉立式埋头火管锅炉也是一种立式锅壳式锅炉,现在的常用型号是LHY(立、火、油)或LHQ(立、火、气)型。其结构主要由封头、锅筒、炉胆、烟管、上下管板和上烟室等部件组成,如图2-4所示。燃烧设备多为油气燃烧器。锅炉采用埋头火管形式,埋头是指烟火管全部埋在水位线以下,以避免烟火管水位线处腐蚀,同时提高水位增加受热面积。有的在锅内水位线以下加装盘管吸收热量供应热水,即在锅内装一个水一水换热器。这种锅炉工作压力多为1.OMPa以下,出力可达1t/h。这种锅炉烟气流程较短,燃烧器装在下炉胆,燃料自燃烧器喷人炉胆内进行燃烧,烟气经烟管至上烟室后进入烟囱。立式埋头火管锅炉的结构特点是:(1)埋头烟室的管板浸没在水空间(正常水位线以下),管板能得到较好的冷却。(2)炉胆和埋头烟室的空间较大,便于管板的检查和维修。(3)为强化低温区的传热,烟管的上半段内装有增加烟气扰动的扰流片,以提高传热效率,降低排烟温度。(三)卧式内燃锅炉这种锅炉属于多回程烟火管锅炉,燃煤时常用型号有DNG(单、内、固)型(如图2-5所示)和WNL(卧、内、链)型(如图2-6所示)两种。锅炉的结构,是在一个直径较大的锅筒内布置许多烟管,作为主要受热面,在锅筒内的下部布置炉胆。煤在炉胆内的炉排上燃烧,在炉排上方的炉胆表面积为辐射受热面。烟气流程:高温烟气由炉胆后部流入后烟箱(对