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转 复习资料 第一章绪论 成形生产主要包括模具工业和成型设备工业两大主体。 与其它加工制造方法相比，成形生产具有高精度、高一致性、高生产率、搞复杂程度和低消耗的特点。 成形设备主要包括金属成型设备和非金属成形设备两大类。 非金属成形设备主要包括塑料成形设备、橡胶成形设备、陶瓷成形设备、玻璃成形设备等。 第二章曲柄压力机 曲柄压力机按床身结构特点，可分为开式和闭式曲柄压力机两大类。 曲柄压力机的能源部份主要由电动机和飞轮组成 在曲柄压力机中，飞轮起着储存和释放能量的作用 在曲柄压力机中，曲柄滑块机构的主要类型有曲拐式和偏心齿轮式两大类。 曲柄压力机中，装模高度的调节方式主要有调节连杆长度、调节滑块高度和调节工作台高度等。 在曲轴式曲柄滑块机构中，曲轴既承受弯矩，又承受扭矩。 液压式过载保护装置的临界点可以准确设定，过载后恢复较快，广泛应用于多点曲柄压力机中。 转键式离合器中的副键工作时与主键的旋转方向相反，起防超前和反向运动的作用。 采用刚性离合器的压力机，其离合器与制动器应安装在转速较低的曲柄轴上。 在压力机的技术参数中，封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度 热模锻压力机按工作机构不同，可分为连杆式、双滑块式、楔式以及双动式等几大类。 冲压自动线按工序间的联系特性可分为刚性和柔性联系自动线。 第三章液压机 在水压机中，液压系统的工作介质为乳化液，故运行成本较低。 水压机中，液压系统的工作介质为乳化液，故可以用于热成形工艺中。 液压机的本体结构主要由机架部件、液压缸部件、运动部件及导向装置组成。 本体结构为框架式的液压机具有强度、刚度高，运动精度好，但也存在成本高，操作不如梁柱式方便的缺点 在液压机中，立柱的预紧有加热预紧和超压预紧两种方法。 在液压机中，如果立柱与横梁采用双螺母连接形式，应采用预紧方式防止螺母松动。 液压机中，立柱与活动横梁配合处装有圆柱面导套，但在有偏心载荷时，由于活动横梁的倾斜使导套和立柱间的接触变为线接触甚至带点接触，使整个机架受力情况不好，易于磨损。 液压机中，常见的液压缸结构形式有柱塞式、活塞式和差动活塞式等 液压成形机中的控制阀根据用途不同，可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三大类。 上传动式油压机不适用于热成形工艺。 第四章塑料挤出机 在常规螺杆的输送段，要达到较高的固体输送效率，需要有很光滑的螺杆表面和轴向摩擦力很小而切向摩擦很大的与料筒内表面。 在挤出机的均化段，熔体在螺槽中的流动方式主要有正流、逆流、横流和漏流。 普通三段等距变深螺杆，根据螺槽深度的变化特点可分为渐变型和突变型两大类。 挤压机中，渐变型螺杆对物料的剪切作用小，适合于热敏性塑料。 尖锥形螺杆头主要用于流动性较差和热敏性塑料的挤出加工。 在挤出机的选择中，一般生产率要求越高，制品断面尺寸越大，则螺杆直径越大。如果用大直径螺杆生产小截面的制品，不仅不经济，而且工艺条件难于掌握。 在挤出机螺杆中，压缩段的几何压缩比应大于物料的物理压缩比。 常见的新型螺杆主要有分离型螺杆、屏障型螺杆和分流型螺杆。 在挤出成型机料筒的加料段，内壁开设带有锥度的纵向沟槽，有利于提高固体输送效率。 挤出机的传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置所组成。 挤出机的加热方法主要有液体加热、电加热和蒸汽加热等。 挤出机的冷却主要包括:料筒的冷却、螺杆的冷却和料斗的冷却。 塑料管材挤出成形中，制品的外径定径法主要包括内压充气法和真空定径法。 在管材的挤出成形中，制品的冷却定径方式有内径定径法和外径定径法两大类。 在生产大口径管材时，靠抽真空吸力难以控制管材的圆度，真空定径法通常适用直径不大的管材定径。 为减少挤出制品的内应力，冷却水槽中水流的方向与管材的运动方向相反。 挤出辅机中，常见的牵引装置有滚轮式、履带式和橡胶带式。 第五章塑料注射成型机 注射机的工作过程包括:合模与锁紧、注射装置前移、注射与保压、制件的冷却与预塑化，注射装置后退，开模与顶件等。 注射机中的注射装置的主要形式有柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式等。 螺杆预塑式注射装置塑化质量和塑化效率比柱塞式注射装置有显著提高，但结构比较复杂庞大。 注射机中的喷嘴根据结构不同可分为:直通式和自锁式两大类。 在柱塞式注射装置中设置分流梭，可有效提高塑化质量和塑化效率。 在注射成型时，为了防止漏流和死角，模具浇口套进料口处的球面半径和内径应大于注射机喷嘴球面半径和内径。 在注射机中，液压合模装置的主要形式有单缸直压式、充液式、增压式和稳压式等。 液压--曲肘式合模机构中的调模装置有螺纹肘杆调距、移动合模液压缸位置调距、拉杆螺母调距和动模板间连接大螺母调距等。 注射机中的顶出装置主要有机械式顶出、液压顶出、气动顶出等三大类。 在注射机中，液压式顶出方式的顶出动作时间与注射机的开、合模行程没有直接关系，能在开模过