机械备验收规范.docxVIP

设备验收标准动力筹备组一总则为了确保设备安装质量和安全，确保设备今后正常稳定运行，特制定本验收规范。1、本规范适用于动力筹备组各类设备的安装工程。2、在机械设备的安装工程施工中，必须按工程设计进行施工。在施工过程中如发现工程设计有不合理之处，应及时提出修改建议，进相关部门批准同意后，再按修改变更后的工程设计施工。3、机械设备的安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准：其精度等级应与被检测项目的最小偏差相匹配。4、机械设备的安装工程中，应对工程质量进行检测和记录，是工程质量具有可追溯性，其中隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，合格后并作出记录，方可隐蔽。5、机械设备的安装工程施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准、规范的制定。二、通用设备施工与验收规范1、机械设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm)坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平台外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备部分）每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板标高 +20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹的锚轴）每米22、机械设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差项目允许偏差（mm)平面位置标高与其他机械设备无机械联系的±10+20 -10　与其他机械设备有机械联系的±2±13、设备安装精度的偏差宜符合下列要求3.1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差3.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差3.3不增加功率消耗3.4使传动平稳4、机械设备的安装工程施工，地脚螺栓、垫铁灌浆相关要求4.1地脚螺栓：a、地脚螺栓在预留孔中应垂直b、拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个螺距。4.2垫铁：a、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位b、下方相邻两垫铁的距离宜为500mm～1000mm，c、设备底座有接缝处的两侧应各安放一组垫铁，d、使用垫铁组时，垫铁的厚度不能小于2mm。e、安装在金属结构上的设备调平后其垫铁应与金属机构用定位焊焊牢。4.3灌浆:灌浆时应捣实，不能使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。5、装配5.1滑动轴承装配要求项目接触要求上轴瓦下轴瓦接触角稀油润滑130°±5°150°±5°油脂润滑120°±5°140°±5°接触角角内接触率≥60℅≥70℅瓦侧间隙D≤200mm时，0.05mm塞尺不得塞入D＞200mm时，0.10塞尺不得塞入(D为轴的公称直径)5.2传动装配要求：环形传动带的连接应按随机技术文件的规定执行。齿轮与齿轮、蜗杆与涡轮装配后盘动检查，其传动应平稳、灵活无异常声响。技术参数按国标现行标准执行。5.3密封件装配要求：使用密封胶、密封填料、成型密封、机械密封时类型和品种、规格和数量应符合随机技术文件的规定，严禁随意使用，密封处无渗漏现象。三、管网验收标准1、管道试压保持试验压力10min,再降至工作压力，接口密封处、阀门等，不得有渗漏现象。2、水表、流量计等计量设备反应灵敏，数值准确。3、气动系统管道保持试验压力10min，再降至工作压力，不得有漏气、变形现象发生。4、自控阀门开启或关闭，反应灵敏，密封良好。三、空压机设备施工与验收标准1、主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。2、设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物。3、压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章有关的规定进行脱脂；脱脂后应采用无油干燥空气吹干。4、进、排气管路应清洁和畅通；5、各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠6、盘车数转，应灵活无阻滞现象7、盘车应灵活、无阻滞现象。8、运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动9、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠。10、空压机机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。空压机安装与验收技术参数安装水平偏差≤０．２０/１０００机身安装的纵向和横向水平偏差≤０．０５/１０００轴瓦背面与轴瓦座接触面面积≥70%对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角≥９０°曲轴安装的水平偏差≤０．１０/１０００曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差≤０．１０/１０００各曲柄之间上下左右四个位置的距离偏差≤０．１０/１０００（曲柄行程）运转中油压≥０．１０ＭＰａ曲轴箱或机身内润滑油的温度≤７０℃三、风机机设备施工与验收标准1、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮