机械弯曲件板料弯曲模冲压模具全套图纸.docVIP

目录 摘要 1 前言 2 1.弯曲工艺性分析 3 1.1分析零件的冲压工艺性并确定工艺方案 3 1.2弯曲件的工艺性 3 1.3最小相对弯曲半径的确定 4 2.弯曲件的结构工艺性分析 5 2.1最小弯曲半径 5 3.改进零件的结构设计 6 3.1采用热处理工艺 6 3.2从模具结构采取措施 6 4.弯曲工艺力的计算 8 4.1自由弯曲时的弯曲力的计算公式 8 4.2压力机吨位的确定 8 5.毛坯尺寸及回弹量的计算的计算 9 5.1毛坯尺寸 9 5.2确定毛坯的尺寸 9 5.3回弹量的计算 9 6.弯曲模主要工作零件结构参数的确定 11 6.1弯曲凸模和凹模的圆角半径 11 6.2凹模工作部分深度 11 6.3 弯曲凹、凸模的间隙 12 7.弯曲件弯曲工序的安排 13 8.模具总体设计 14 8.1模具主要零部件的设计 14 8.2 弯曲设备的选择 15 8.3选定设备 16 8.4绘制模具总图 16 8.5 绘制模具非标准零件图 17 9 模具总体设计 18 9.1 模具类型的选择： 18 9.2 定位方式的选择 18 9.3 卸料﹑出件方式的选择 18 10.模具材料的选用及其他零部件的设计 20 10.1模具材料的选用 20 11 冲裁模具的试冲 22 总 结 24 致 谢 25 参考文献 26 摘要 随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。模具设计水 平的高低直接影响产品的质量及生产效率。 设计本模具是为了制造卡夹圆形弯件。设计中分析了零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“落料-冲孔—弯曲”，讨论了弯曲零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了弯曲模，对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。其中，弯曲成形是本设计的重点， 由于模具设计是一种经验性较强的设计，经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺技术资料， 在设计模具时必然要借鉴这些经验数据，含括了弯曲模、拉深模中常用的工艺数，据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等. 本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词：弯曲模具 板料 弯曲成形 全套图纸，加153893706 前言 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插 件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产34、48大屏幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑 料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。 模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高 ，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。 以大型冲模覆盖件模具为代表。我国已能生产部分轿车覆盖件模具。如东风汽车公司冲模厂，已设计制造了富康轿车部分内覆盖件模具。一汽模具中心生产了捷达王轿车外覆盖件模具。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点。可代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法，手段上面已基本达到了国际水，模具结构功能方面也接近国 际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外相比还存在一定的差距。 1.弯曲工艺性分析 材料:20； 厚度:2mm； 零件简图:如图1所示； 图1-1 工件图; 1.1分析零件的冲压工艺性并确定工艺方案 弯曲模没有固定的结构型式，有可能设计得很简单，也可能设计得很复杂，这需要根据工件的材料性能、形状、精度要求和产量进行综合分析，确定模具结构型式。本工件属于圆形弯曲，其外形要弯曲成如图说是的封闭圆形，确定工艺方案为落料一冲孔一弯曲三个工序。本次设计主要完成弯曲工艺，达到如图1所示的半封闭工件。 1.2弯曲件的工艺性 1.2.1