《我的工作总结》PPT课件.ppt

* * 团队合作 优化资源 改进质量 完善管理 不断满足客户要求 个人简历 姓名: 高海景 职务:六楼车间线长 入厂日期:2006/12/14 任职日期:2007/05/01 NDSL：DCM 对岗位认识:一个企业的兴旺,其雇员必须以高效率.低费用创造出优质的产品和效益.负责监督这一目标实现的人.就是我们生产一线的生产线线长。 AIRDRI：计时器、语音系统 DEWHURST：CD20(195款）、M20（432款）、 U-EPP PCBA按键板、U-EPP按键板成品（20款）、 U-FDK按键板（4款）、铝壳电阻套件、发热器组件、散货等。 产品介绍 2008年工作总结及2009年工作计划 SYL：FEH灯具 只要精心工作,就有理想成绩 团队合作 优化资源 改进质量 完善管理 不断满足客户要求 08年生产方面： 114% 123711.7 　 108645 538310 合计： 154% 10052 0.3191 6520.00 31500 计时器 88% 15227 0.18 17325.00 84592 新灯具 59% 12143 0.511 20469 23764 FEH灯具 119% 6453 0.115 5420 56111 铝壳电阻 134% 2473 0.34 1841 7273 发热器组件 166% 25262 0.34 15257 74300 按键板 82% 2763 0.115 3355 24024 M20 121% 24042 0.115 19920 209062 CD20 124% 14771 0.896 11875 16486 SPEECH 158% 10526 0.94 6663 11198 DCM 达成率 标准时间 标准工数 出勤工时 生产实绩 产品类型 1、生产线在发现问题以后，没有及时的得到有效的处理。（生产异常在发出以后，没有及时的回应。解决问题时跨越的时间太长。） 工作中时常会遇到的问题点： 2、生产线在接到生产任务单以后，会遇到经常缺少物料的情况，（来料急，时间赶） 3、目前的散货包装工时大，特别是比较特殊的：（例如：U-EPP按键框需要全部全检） 4、人员流失大，员工的技能差异大，会造成加班不平衡 5、物料来料不良，造成返工工时的浪费。 只要精心工作,就有理想成绩 团队合作 优化资源 改进质量 完善管理 不断满足客户要求 08年小单线品质方面： 工作中时常会遇到的问题点： 车间全检 来料不良 外壳孔反向 SPEECH 有BOM、首件才可生产/线长监督 制程不良/首件做的不够及时 M20pcb组件型号用错 M-20 重新设计包装箱/已经完成 包装散货没有统一的作业指导/包装不合理 包装箱损坏 ******** 车间全检 来料不良 CD20压铸件混料 CD-20 车间全检 来料不良 塑胶圈颜色错误 CD-20 车间全检 来料不良 US电缆线锡处理不好 CD-21 Dewhurs t（12单客户投 诉） 重新修改作业指导书/现该产品暂由汇晨加工 工艺不合理/工装故障 DCM保险管铆接不良 DCM NDCL 现已更改作业指导书/对在库产品全部返工 作业指导书没有及时更新 speech没有编语言和IC标贴错 语音系统 现已更改作业指导书 作业指导书更改后未及时发放 标贴物料代码错误 计时器 现已更改作业指导书 作业指导书没有要求 PCB板没涂保护漆 SPEECH 现已更改作业指导书 作业指导书、BOM没有该物料 包装箱内没装泡棉，外箱标贴位置错 SPEECH 现有专人校验 气批校验不符 间隔柱没打紧 SPEECH airdry（6单客户 投诉） 车间全检 来料不良 乳白塑胶件边缘有毛刺 　 车间全检 来料不良 外观不良 CM40底座盖子 对没有一次性放好的脉动需要全检后再投入使用 脉动反复用镊子夹取造成 脉动金属片有压痕 UEPP 车间全检 来料不良 U-EPP压铸件外观不良 U-EPP 安排专人专检/全部手工粘贴脉动 缺乏经验/没有抓住关键控制点/工装问题 按键板的按键金属片装歪，PCB上漏贴UL标贴 U-EPP 车间全检 来料不良 有几个孔的尺寸比规格小 UEPP 车间全检 来料不良 CD20-0008-H1压铸件尺寸不符图纸 CD-20 现实行对应措施 造成原因 投诉内容 产品类型 客户 1、原因一：散货出货没有明确的工作指令，车间只负责打包工作。 2、原因二：作业指导书和BOM上没有涉及到客户要求的物料 3、原因三：员工在操作的时候没有严格按照工艺执行,生产线管理人员巡查力度不足。 只要精心工作,就有理想成绩 团队合作 优化资源 改进质量 完善管理 不断满足客