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橡胶基础知识 橡胶的基础知识 三、天然橡胶的制造工艺及特点 橡胶加工过程图 合 成 橡 胶 1．乳液法：高温乳液聚合：50℃ 低温乳液聚合：5℃ 三．SBR的结构 生胶格林强度约为0.5MPa；纯胶硫化胶的强度为1.4~3.0MPa；但 炭黑补强后硫化胶的拉伸强度高达17~28MPa。撕裂强度比NR低，大约N一半。 （二）配合与加工 配合：必要成分—硫化剂：硫黄用量比NR中少(双键量少) 五．SBR的应用 SBR是一种耗量最大的通用橡胶，应用广泛，除要求耐油、耐热、耐特种介质等特殊情况外的一般场合均可使用。主要用于轮胎工业，另外还用于运输带的覆盖胶，输水胶管，胶鞋大底，胶辊，防水橡胶制品，胶布制品、微孔海绵制品、防震制品等。 1.4 聚丁二烯橡胶 （BR） 我国顺丁橡胶的生产能力占合成橡胶总生产能力的45%，目前国内有生产企业7家，分别是燕化、齐鲁石化、高桥、锦州、大庆、岳阳、独山子，均采用国产技术。 二．聚丁二烯橡胶的结构 1．结构式： 3．聚丁二烯橡胶中顺、反1,4-结构，全同、间同1,2-结构都能结晶，结晶温度低，如顺式的结晶温度为3℃，结晶最快的温度为-40℃；结晶能力比NR差，自补强性比NR低很多。顺式含量越高，补强性越好；结晶对应变的敏感性比NR低，而对温度的敏感性较高。所以BR需要用炭黑进行补强。 4．溶聚BR分子量分布窄，一般分布系数为2～4，支化和凝胶少，加工性能差。乳聚BR分子量分布宽，支化和凝胶也较多，加工性能好。 三．聚丁二烯橡胶的性能 1．弹性好，耐寒性好 弹性和耐磨性在通用胶中是最好的，(Tg= -105℃) 滞后损失小、动态生热低，在通用胶中是最好的，大部分用于轮胎行业。 2．滞后损失和生热低 3．耐磨性和耐屈挠性优异 4．拉伸强度和撕裂强度低 5．抗湿滑性差、耐刺穿及粘着性差 6．BR的冷流性大（生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象） 7．BR的老化性能NR好，主要以交联为主。 四．配合与加工 1．配合：与NR、SBR大体相同，硫化速度介于SBR和NR之间，用硫黄硫化体系，用炭黑补强，加入10份白炭黑可以提高硫化胶的耐磨性和耐刺扎性。 2．加工： （1）具有冷流性：分子量分布窄，凝胶少。对储存和半成品存放不利。 （2）包辊性差：玻璃化温度低，包辊性差。 （3）难塑炼，混炼时易打滑。 （4）粘着性差。 （5）压延压出时对温度敏感，速度不宜过快，压出时适应温度范围较窄。 （6）硫化时充模容易，不易过硫。 1.5 乙 丙 橡 胶 （EPDM） 一．乙丙橡胶的制造 三．乙丙胶的结构 为使第三单体在乙丙胶中分布均匀，聚合时一般采取分批加入的方法。第三单体用量多时，不饱和度高，硫化速度快，与不饱和橡胶相容性好，可与不饱和橡胶并用，但是耐热性和老化性下降。 ③增塑体系：乙丙橡胶最常用的增塑剂是石油系增塑剂，包括环烷油、石蜡油及芳香油，其中环烷油与乙丙胶的相容性较好。 ④增粘剂：乙丙橡胶的自粘性及与其它材料的粘着性均不好，配合时可以在其中加入增粘剂如烷基酚醛树脂、石油树脂、萜烯树脂、松香等。 ⑤防护体系：虽然乙丙橡胶的耐老化性能很好，但在较高温长期使用的情况下仍需加入防老剂，常用的是胺类。 六．应用 耐热、耐老化、耐水制品——耐热输送带、蒸汽胶管、防水卷材 耐化学品腐蚀的密封制品、防腐衬里 绝缘的电线、电缆包皮 浅色的轮胎胎侧 1.6 丁 基 橡 胶（IIR） IIR为异丁烯与少量异戊二烯（1～5％）的低温共聚物（-95~ -100℃），1943年实现工业化生产，为白色或暗灰色的透明弹性体。1960年实现连续化生产卤化丁基橡胶，1971年开发了溴化丁基橡胶的连续化生产。主要用于轮胎工业作内胎。国内燕化从意大利引进技术年产3万吨IIR，于1999年投产。 二．丁基橡胶的结构 橡胶加工视频资料： 割胶 橡胶塑炼 橡胶混炼 橡胶的硫化体系 引言 硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在这个工序中，橡胶要经历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的交联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。因此，硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。 本节要求 1．掌握硫化概念、硫化参数（焦烧、诱导期、正硫化、硫化返原）、喷霜等专业术语。 2．掌握硫化历程、各种硫化剂、促进剂