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提高陶瓷原料白度工艺措施 　　摘 要：陶瓷矿产资源是不可再生资源，如何将劣质原料作为一种新资源进行开发利用，提高资源综合利用率，变废为宝，是陶瓷行业的发展趋势。本文通过一系列的原料处理、工艺处理、配方调整、烧成气氛控制等方面的措施，大大提高了产品的白度。 　　关键词：劣质原料；制备；陶瓷产品；白度 　　 　　1 前 言 　　 　　 陶瓷业的不断发展，对瓷土的需求量与日俱增。由于长期以来大量开采使用瓷土，导致高品位优质原料日渐枯竭。陶瓷矿产资源是不可再生资源，如何将劣质原料作为一种新资源进行开发利用，提高资源综合利用率，变废为宝，是陶瓷行业的发展趋势。 　　 随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，以环保、节能为基础的日用陶瓷以及产品对环境的协调发展，成为日用陶瓷未来发展的趋向。本文的主要目的是利用劣质原料，生产高白度的日用陶瓷制品。 　　 　　2 提高陶瓷制品白度的方法 　　 　　 当原料的质量较差时，生产出来的陶瓷白度相对较低。因此，可以采用物理、化学、工艺处理等方法，来提高陶瓷制品的白度。但由于生产场地的限制，无法使用化学方法进行提纯。因此，本文主要采用物理、工艺处理两种方法来处理劣质原料，以达到提高陶瓷白度的目的，其具体内容如下。 　　2.1 原料预处理提高白度 　　2.1.1原料的拣选 　　 无论硬质原料，还是软质原料，进厂后均需按照原料质量标准进行拣选，以提高原料的质量。 　　 （1） 硬质原料（如长石、石英等）需经过水洗、锤选，除去含铁、锰多的杂质原料。 　　 （2） 软质原料一般进行人工拣选。如把含铁质多的块状和外观特征差异较大的原料，以及树枝、草根等杂物拣出。外观特征不易判断的，可将原料与正常原料放在窑内一起煅烧，以此作为直观的判断依据。另外，在拣选的同时需进行翻料，使原料混合均匀。 　　2.1.2原料的粉碎 　　 块状软质原料粗碎至能机碎，或进入球磨细碎即可。硬质原料经颚式破碎机粗碎至3~5cm，再经轮碾机细碎至2~3mm，干法除铁两次后，进行球磨细碎至符合工艺要求。 　　2.1.3原料的淘洗 　　 劣质原料机碎一定时间后，置于搅拌池中淘洗，粗颗粒原料（如石英砂等）和比重较大的含铁质矿物会沉积于搅拌池底。悬浮液由搅拌池流入粗砂沉淀池，粗粒杂质在粗砂沉淀池中沉淀下来。然后进入除砂沟，经过一定时间的流动，悬浮液中的较细粒杂质在除砂沟中沉淀下来，而相对密度小的有用泥浆流至泥浆沉淀池。悬浮液由搅拌池流入除砂沟的过程需过筛，以除去木屑、杂草等杂质。泥浆沉淀池的浆料为配制坯料用浆，配料前需经除铁器除铁。 　　2.2 配方的确定、优化提高白度 　　 坯料配方中合理地配入熔剂性原料、石英、高岭土，以及一定量的滑石和磷酸盐，可以达到提高产品白度的目的。 　　 （1） 坯料配方中引入少量的滑石（3MgO?4SiO2?H2O）。因为滑石中含有Mg2+，能与Fe2+生成一种固熔体（Mg?FeO）。如含有TiO2，则生成MgO?TiO2，即Fe2+和TiO2被沉淀下来，可减弱铁、钛对产品发色的不良影响；同时，滑石引入Mg2+具有乳浊作用，也有利于提高白度。 　　 （2） 坯料配方中加入一定量的磷酸盐。因为在硅酸盐玻璃相中，坯料中含少量的Fe2+会使坯体呈青色。特别是Fe2＋在硅酸盐玻璃中以[FeO4]的四面体的结构团存在时，成为显黄色的强着色剂。而在磷酸盐玻璃中，它以[FeO8]八面体的结构团存在时，几乎没有着色能力，所以在含有Fe2O3、TiO2较高的坯料中加入一定量的磷酸盐可以提高产品的白度。 　　2.3 工艺流程及工艺参数对白度的影响 　　2.3.1原料的制备工艺流程 　　 劣质原料需经过以下的工艺流程，才能获得优质的泥料成品，其工艺流程如图1所示。 　　 由图1可知，不管是硬质原料，还是软质原料，都要经过除铁、过筛等过程，此目的是减少杂质对产品呈色的影响。如果除铁不干净，将会严重影响到产品的白度。 　　2.3.2工艺参数 　　 要想获得优质的泥料，需满足以下几项工艺参数： 　　 （1） 过筛次数。坯料泥浆在榨泥前需分别过120目、180目、200目等多层振动筛，除去铁、锰等杂质。 　　 泥浆多层过筛的目的是为了除去浆料中的粗颗粒。减少铁杂质的扩大，或因有机物多的坯料碳素物过多，氧化不完全而成为黑点。 　　 （2） 除铁次数。泥浆需采用高强除铁器进行除铁（至少3次），除去浆料中的铁、锰等杂质。 　　 （3） 细度。泥浆过万孔筛筛余为0.1％~0.3％之间（300目标准筛）。 　　 （4） 陈腐与练泥。塑性原料应加强陈腐与真空练泥，注浆料需进行陈腐，并进行慢速搅拌或真空脱气，其目的是减少泥浆中的气体。 　　2.4 烧成工艺控制对瓷器白度、透明度的影响