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活性粉末混凝土配制及性能研究 　　摘要：本文在分析活性粉末混凝土（RPC）研究成果的基础上，结合国内及本地区的实际情况，通过优选原材料和减水剂，成功配制出7天强度达152MPa的RPC。 　　关键词： RPC；减水剂；强度 　　Abstract: based on the analysis of the RPC (RPC) based on the achievement of research, combining the domestic and the actual situation of this area, through the optimization of raw materials and water reducing agent, success makes a 7 day strength of 152 MPa of RPC. 　　Keywords: RPC; Water reducing agent; strength 　　 　　 　　中图分类号：TG113.25+1文献标识码：A 文章编号： 　　0 引言 　　 随着建筑结构和材料科学的发展，人们对混凝土技术的要求越来越高，强度较低且功能单一的传统混凝土已不能满足土木工程的需要。发展高强度低渗透性的混凝土材料便成为混凝土界研究者们多年来的主攻目标。活性粉末混凝土（简称RPC）的提出和研究已经成为国际工程材料领域一个新的研究焦点。 　　1 RPC的技术性能 　　1.1优异的力学性能 　　根据组份、养护方法和成型条件的不同，可按抗压强度分为RPC200和RPC800[1]。不同强度等级的RPC所用的原材料与生产工艺有较大的差异。 　　1.2 优良的韧性 　　 脆性是混凝土材料的一大缺陷，而掺加了微细的钢纤维[2][3]的RPC断裂能达20,000~40,000J/m2，其断裂能和抗弯强度接近于铝，只比钢低一个数量级；与水泥混凝土相比之下，抗弯强度高一个数量级，断裂能高2个数量级以上。 　　1.3 优异的耐久性 　　 RPC水胶比低，具有良好的孔结构和低的孔隙率，使其具有极低的渗透性、很高的抗环境介质侵蚀能力和良好的耐磨性能，从而使RPC具有优异的耐久性。 　　1.4 良好的经济性能和环保性能 　　 由于RPC的强度高，用其制作的结构构件截面尺寸减小，单位工程的水泥用量将远少于普通混凝土，这对环保有着十分重要的意义。从表1-1中可知，虽然RPC的单方胶凝材料用量要大于普通混凝土及高性能混凝土，但由于其强度高，对同一工程而言，水泥总用量最省，这就意味着排放的CO2量的减少，这对缓解地球“温室效应”有着不可估量的意义。 　　 　　 　　 　　 注：NC-30：C30的普通混凝土；HPC-60：C60的高性能混凝土 　　2 RPC的配制 　　2.1 材料选择 　　 RPC与普通混凝土所用材料有所不同，在材料的选择上主要包括以下几种：（1）水泥；（2）级配良好的细砂；（3）磨细石英粉；（4）硅灰；（5）高效减水剂。当对韧性进行要求时，还需要掺入微钢纤维。 　　 RPC的基本配制原理是：通过提高组分的细度与活性，使材料内部的缺陷（孔隙与微裂缝）减少到最少，以获得超高强度与高耐久性。其制备技术[4]为： 　　剔除粗骨料以提高匀质性； 　　优化颗粒级配，在凝固前和凝固期间加压，以提高拌合物的密实度； 　　凝固后进行热养护改善微观结构； 　　掺入微细的钢纤维以提高韧性。 　　2.1.1 水泥 　　在配制RPC时，选择水泥的首要条件就是与高效减水剂相匹配，其次是要求水泥的化学成份中C3A含量要低；再次是水泥的颗粒大小不宜太细，因为水泥越细需水量就越大。根据上述要求，本文实验采用金羊牌P.O42.5R（旋窑）水泥，其化学成分见表2-1。 　　表2-1水泥的化学成分和物理性能 　　 　　 　　 　　2.1.2硅灰 　　本试验采用广州广一大气治理工程有限公司提供的的硅灰，平均粒径为0.1μm。其化学成分见表2-2。 　　表2-2 硅灰的化学成分（%） 　　 　　 　　 　　2.1.3 磨细石英粉 　　本试验采用从化市吕田丰硕石料厂生产的的石英粉，平均粒径为38μm。 　　2.1.4 细砂 　　为了更好地研究标准砂的级配对RPC强度的影响，本试验采用从化市吕田丰硕石料厂生产的三种不同级配的石英砂，第一种是16目～30目（即550μm～1000μm），第二种是30目～60目（即250μm～550μm），第三种是80目～100目（即150μm～180μm）。石英砂的化学分析见下表2-2。 　　表2-2 石英砂化学成分分析（%） 　　 　　 　　 　　2.1.5 高效减水剂 　　选择