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浅谈混凝土裂缝原因及预防预控措施 　　摘要:本文针对混凝土在施工中存在的质量问题和产生裂缝的原因进行分析；并在原材配合比设计方面以及在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，以达到建筑物和构件安全可靠、美观、使用功能稳定的要求。 　　关键词:混凝土、裂缝、预控、措施 　　Abstract: this article in view of the concrete in the construction of the quality problem of the cracks and analysis of the causes; And in the mixture ratio design of raw material and in construction, take all kinds of effective measures to prevent the occurrence of crack and development, in order to achieve the buildings and the component safe and reliable, beautiful, use function stability requirement. 　　Keywords: concrete, crack, control counter, the measures 　　 　　中图分类号：TU377.1 文献标识码：A 文章编号 　　 　　前言 　　混凝土裂缝是影响混凝土结构及构件安全性、适用性、耐久性的最大病害，造成混凝土裂缝的原因是多种多样的，有设计方面的原因，自然环境的变化和混凝土自身变形、约束、硬化、收缩等方面的原因，最主要最常见的还是在施工中由于操作不规范、管理不到位、未严格履行施工程序等人为因素造成的混凝土裂缝。 　　以下是笔者借鉴和参考业内的一些典型案例，根据多年的施工经验结合有关规范要求，对混凝土裂缝产生的原因进行分析，并就如何控制混凝土有害裂缝的产生提出相应的预控措施和建议。 　　1、 混凝土施工不当造成的裂缝 　　施工不当造成混凝土裂缝有以下几方面的原因： 　　（1）混凝土浇筑过程中随意加水造成的裂缝：由于混凝土施工人员质量意识谈薄，缺少理论知识，加之管理人员重建不重管，管理不规范，为了方便施工，对进场的商品混凝土私自加水，造成水灰比加大，使混凝土强度等级低于设计强度等级，导致混凝土在安全使用范围内因强度低而过早开裂。 　　预防措施：一、培养施工人员的质量意识、加强教育、规范管理；二、施工过程严格执行旁站管理和跟踪检查；三、定时定期组织操作人员培训学习施工操作规范、规程和标准以及相应的法律、法规知识，培养操作者敬岗爱业的精神。 　　（2）混凝土浇筑振??不当造成的裂缝：混凝土在浇筑振捣或是插入时，因插点不均匀、漏振、过振或是振动棒在插入时偏慢而抽撒时又过快，这些原因均会影响混凝土的密实性和均匀性而导致混凝土裂缝产生。 　　预防措施：一、混凝土浇筑时每层厚度应控制在300～500mm且振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，插点要均匀排列，防止漏振。二、混凝土振捣时要快插慢拔。三、混凝土浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，且振捣上层混凝土时，振动棒要插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。四、在混凝土初凝前进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的粘结力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝。 　　（3）养护不到位造成的混凝土裂缝：混凝土在养护期间因保温、保湿不到位，尤其是在风速大、烈日暴晒下由于空气干燥，混凝土水分蒸发较快，造成混凝土早期脱水而引起的混凝土干缩裂缝。 　　预防措施：一、在混凝土浇筑完毕后，根据标高收第一次面时，要做到随收面随铺设一层塑料薄膜，这样做能预防混凝土表面因失水较快而产生的收缩裂缝。二、待混凝土终凝前掀开塑料薄膜用木抹子进行第二次抹压收面，再用铁抹子压光，这样做既能控制混凝土表明产生裂纹，也可以减少混凝土表面水分的蒸发。三、为确保混凝土在规定龄期内强度能达到设计要求，并防止产生收缩裂缝，要求混凝土在养护龄期内要加强浇水保湿和覆盖保温，浇水次数以保证混凝土始终处于湿润状态为宜，养护周期不少于7天，有抗渗要求的混凝土不少于14天。 　　（4）模板拆除过早造成的混凝土裂缝： 由于梁板模板因早拆产生裂缝的工程在当今建筑市场普遍存在，尤其是高层建筑，为了抢工期、模板配备又不能满足施工进度要求的情况下，为了赶进度，在混凝土强度还未达到设计要求时，就对模板进行拆除。由于提前拆除承重梁、板的底模与支架，会造成构件承载力不足而