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混凝土配料秤检定方法初探 　　摘要本文对混凝土配料秤提出了计量性能要求及检定方法，并验证了方法的可行性，为今后规程的制定提供了参考。 　　 关键词混凝土配料秤检定 　　Abstract: this paper puts forward concrete batching scale measurement performance requirements and testing methods, and the feasibility of the method is verified, and the formulation of regulations for the future provides reference. 　　Keywords: concrete batching scale verification 　　 　　 　　 中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号： 　　1前言 　　 混凝土配料秤应用于建筑行业中，随着计算机控制技术发展，混凝土搅拌站的配料控制系统逐渐采用自动控制技术来实现自动配料、自动搅拌，以提高配料精度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，提高产品的质量及经济效益；是建筑工程质量监督设备，该设备的准确可靠是保证建筑工程质量不可缺少的技术支持。 　　 混凝土配料秤目前检定依据缺乏相应的国家标准，国家及各部委尚未有相应的仪器检定规程或校准规范，对该仪器的质量判定缺乏科学依据，不利于对其生产质量的监控，也无法对在用仪器的状态进行监测。 　　 本文根据仪器的基本性能，参考相关标准，提出了该类仪器的检定方法，并由几个计量检定权威机构进行检定实验，结果满意，为今后规程的制定提供了参考。 　　2工作原理及结构 　　 配料秤是通过自动称量方式，将散状物料（骨料、水泥、粉煤灰、水、添加剂等）合成为预定且相对固定重量和配比的装料，包括组合式混凝土配料秤和累加式混凝土配料秤。 　　 混凝土配料秤主要包括一个或多个称量单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。 　　3检定条件 　　3.1 检定条件 　　3.1.1 标准器 　　3.1.1.1 静态检定的标准砝码，其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差MPE的1/3。 　　3.1.1.2 物料试验的控制衡器，其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差的1/3。 　　3.2 检定项目[1] [2] [3] 　　 　　 　　4检定方法 　　4.3.1 外观检查 　　 外观检查包括法制计量管理标志检查、安全措施检查、显示器检查。设备应结构完好，说明功能的文字符号、标志、图形、数字和物理量代号等应符合相应的标准，并应清晰端正。各部位开关、按键操作应灵活可靠。 　　4.3.2 静态检定 　　4.3.2.1静态称量测试 　　 从零点起逐步施加载荷至最大秤量，并逆顺序卸下载荷至零点。至少应选择5个不同的静态载荷进行检定，应包括最大秤量以及最大允许误差改变的秤量。 　　 注意，加卸砝码（载荷）应分别逐渐地递增或递减。其修正误差应不大于表2规定。 　　 　　 　　4.3.2.2 静态误差计算 　　 载荷m在混凝土配料秤的示值I，混凝土配料秤示值误差是：E=I-m。 　　 无指示较小分度值（不大于0.2e）的秤，采用闪变点方法来确定化整的误差，其方法是：载荷m在混凝土配料秤的示值I，逐一加放如0.1e的附加砝码，直到示值明显地增加一个分度值，变为（I+e）。此时，加到承载器上的附加载荷为△e，化整前的示值P 。 　　 则:P=I+0.5 e -△e 　　 化整前的误差是：E=P- m。=I+0.5 e -△e - m。 　　 例如：一台分度值e为1kg的混凝土配料秤，加100kg载荷，示值为100kg。然后依次加0.1kg的砝码，当附加载荷为0.3kg时，示值由100kg变化到101kg。代入上述公式，得： 　　 P=（100+0.5-0.3）g=100.2kg 　　 这样，化整前的实际示值是100.2kg，且化整前的误差为： 　　 E=（100.2-100）kg=0.2kg 　　4.3.2.3 对零点误差的修正 　　 首先用4.3.2.2的方法得出零点的误差Eo，用同样的方法得出载荷为m时的误差E，则化整前的修正误差Ec是：Ec=E-Eo 　　 例如：上例中，若零点的误差是：Eo=0.1kg，则修正误差为：Ec=0.2-(0.1)=0.1kg。 　　4.3.2.4 对具有多个称量单元的混凝土配料系统，每个称量单元应分别进行静态检定。 　　4.3.3 物料试验 　　4.3.3.1 检定用物料 　　 检定使用的物料应与实际使用的物料相一致。 　　4.3.3.2