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玻璃纤维筋在电缆隧道工作井中应用 　　摘要:用玻璃纤维筋代替盾构围护结构中的钢筋。不但保证了工作井围护结构的安全，而且使盾构始发、到达施工时不需要人工破除洞门，减少了盾构施工的安全风险。以广州市220千伏犀牛站电缆隧道工程为依托。介绍玻璃纤维筋的材料特性、力学行为和工程实际应用。研究发现，玻璃纤维筋多数都是在端头墙周边的位置发生断裂的，且先被拉断的并不是主筋，而是直径较小的玻璃纤维水平筋。研究成果为玻璃纤维筋在盾构工作井围护结构中的应用提供了理论、技术和现场实施等方面的依据。 　　关键词：玻璃纤维筋；盾构；工作井；围护结构 　　 盾构进出洞为盾构隧道施工过程中的关键环节，盾构进出洞前。处理端头井围护结构中钢筋的传统方法为：用注浆或临时围护桩等措施对井壁背后的土体进行加固后，在降水条件下进行人工凿除。由于结构被开凿破坏，结构背后土体暴露。地下水较难控制等原因，盾构进出洞时易出现地层土体塌方而导致地表下沉并危及地下管线和附近的建(构)筑物。近年来，随着大深度、大断面化的盾构需求迅速增加，盾构直接掘削纤维筋混凝土工法问世，即把盾构要穿过的挡土墙上的相应部位用纤维筋混凝土制作，可用一般盾构机的切削刀具直接切削，达到盾构机的直接进洞、出洞。采用GFRP(玻璃纤维)筋代替围护墙中盾构隧道范围内的钢筋，使盾构在进出洞时可以直接切削围护墙进行掘进，这样既可以加快施工进度、减少施工风险，同时还可以降低围护墙前地层加固范围和降低地层与围护墙间的止水要求，又节约投资。本文以广州市220千伏犀牛站电缆隧道工程为依托，介绍玻璃纤维筋的材料特性、力学行为和工程实际应用。 　　 一、玻璃纤维筋的特性 　　 玻璃纤维筋(GFRP)是以玻璃纤维为增强材料，以合成树酯及辅助剂等为基体材料，在光电热一体的高速聚合装置内受热固化，经拉挤牵引成型的一种新型复合材料。与普通钢筋相比有如下特点：(1)比钢筋抗拉强度高；(2)剪切强度主要取决于树酯性能，其剪切强度往往很低；(3)抗拉弹性模量远低于钢筋，一般为40～55GPa，约为钢筋的l／4，抗压弹性模量小于抗拉弹性模量；(4)玻??纤维筋是由玻璃纤维丝与树酯材料组成的复合材料，具有良好的电、磁绝缘性，不会影响磁场及电磁波，极适合需考虑电、磁影响而不能使用钢筋混凝土构件的情况；(5)对氯离子及其他化学腐蚀具有很好抵抗能力；(6)具有优良的抗徐变性能；(7)有良好的抗疲劳性能；(8)质量轻，仅为钢筋的l／4，有利于运输和安装；(9)热稳定性较差。由于该材料具有许多优异的性能，再加上桥梁、近海建筑物、临水设施、土工加筋材料的日益增加，纤维筋及其增强混凝土结构将得到更广泛的应用H?。玻璃纤维筋与普通钢筋的物理力学性能见表l。GFRP筋受拉时为脆性破坏，可达到极限强度而不出现任何屈服现象。GFRP筋的拉伸强度随直径而变，直径大的GFRP筋的强度和效率低。表2列出不同直径GFRP筋(长度不大于6m)的拉伸强度和弹性模量。 　　表1 玻璃纤维筋与普通钢筋的力学性能 　　 　　表2不同直径GFRP复合材料筋的拉伸强度 　　 　　 二、璃纤维筋在工作井围护结构中的应用 　　 2.1 玻璃纤维筋配筋设计 　　 在玻璃纤维筋配筋设计中需要对以下项目计算或检算：连续墙抗弯承载力计算、抗剪承载力计算。盾构端头井围护结构内力计算根据该处地质水文情况及基坑周边超载等，基坑围护结构内力、位移包络图如图1所示…。其中，弯矩设计值肼=l029．32×1．1×1．35=l528．5 kN?m／m；剪力设计值y=646．4l×1．1×1．35=959．9 kN／m。 　　 　　图1 　　 内力、位移包络图盾构端头墙周边采用钢筋混凝土墙，中间盾构通过墙体使用玻璃纤维筋，主筋之间及主筋和箍筋之间均采用绑扎连接，搭接长度是普通钢筋搭接长度的1．3倍。全断面设置双层玻璃纤维筋网，与其他墙体相同采用C30 P8水下混凝土浇筑，保护层厚度为迎土面70mm。背土面50mm。 　　 2.2盾构施工时玻璃纤维筋的力学行为 　　 无需对端头墙进行人工破除，盾构机降低掘进速度直接推进，当盾构机刚顶进至端头墙时，端头墙表面产生了较大的裂缝，其内部也产生一些贯通裂缝，但并未出现坍塌的情况。随着推进的不断深入，盾构机开始挤压和切削端头墙，首先出现端头墙体下半部分垮塌现象，玻璃纤维格栅也暴露出来。这是由于上部地层经过注浆加固，其强度比下部要大得多，于是强度较弱的下部墙体先破坏。但是玻璃纤维桁架依然保持着较好的整体性．只是直径较小的玻璃纤维水平筋由于不能完全抵抗玻璃纤维桁架的较大变形而首先达到抗拉强度极限，被撕裂拉断。当水平筋被拉裂之后．玻璃纤维桁架开始解体，玻璃纤维筋也随着受拉变形的逐渐增大而选到其抗拉屈服强度。此后．由于其抗拉强度不再增加．但形变急剧增