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电厂热工自动化系统发展 　　随着世界高科技的飞速发展和我国机组容量的快速提高,电厂热工自动化技术不断地从相关学科中吸取最新成果而迅速发展和完善,近几年更是日新月异,一方面作为机组主要控制系统的DCS,已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化;另一方面随着厂级监控和管理信息系统(SIS)、现场总线技术和基于现代控制理论的控制技术的应用,给热工自动化系统注入了新的活力。 　　随着世界高科技的飞速发展和我国机组容量的快速提高,电厂热工自动化技术不断地从相关学科中吸取最新成果而迅速发展和完善,近几年更是日新月异,一方面作为机组主要控制系统的DCS,已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化;另一方面随着厂级监控和管理信息系统(SIS)、现场总线技术和基于现代控制理论的控制技术的应用,给热工自动化系统注入了新的活力。 　　 　　 　　火电厂热工自动化的概念及现状 　　火电厂热工自动化的概念及现状 　　参数在火电厂热力过程的测量、信息处理、自动控制、自动报警和自动保护等在不用人员直接参与的状况下,仅仅通过自动化仪表和自动控制装置来完成,这就是所谓的火电厂热工自动化。热工的自动化让热工设备安全得到有效保障,使得机组经济性得到大幅度提高、工作人员的劳动强度被大大减轻,还改善了劳动条件。它主要包括自动检测、自动控制、自动报警、和自动保护4方面内容。 　　参数在火电厂热力过程的测量、信息处理、自动控制、自动报警和自动保护等在不用人员直接参与的状况下,仅仅通过自动化仪表和自动控制装置来完成,这就是所谓的火电厂热工自动化。热工的自动化让热工设备安全得到有效保障,使得机组经济性得到大幅度提高、工作人员的劳动强度被大大减轻,还改善了劳动条件。它主要包括自动检测、自动控制、自动报警、和自动保护4方面内容。 　　DCS(DistributedControl System,分散控制系统)已被国内300MW及以上火电机组普遍采用,大大提高了火电厂设备运行的安全性和经济性。PC和DCS结合基于WINDOWS平台的可视化软件,让运行人员的操作得到了极大的便利,且DCS和PLC(可编程逻辑控制器)二者的界限逐渐模糊,通讯接口在大多数的PLC中都带有,这就??于DCS的连入。为此,可将送入在全厂MIS(管理信息系统)中输入DCS里运行参数的实时数据和历史数据,让数据共享和二次加工得以实现,从而就实现了火电厂信息化管理。当前,DCS已被部分机组纳入其中,其效果不错。 　　DCS(DistributedControl System,分散控制系统)已被国内300MW及以上火电机组普遍采用,大大提高了火电厂设备运行的安全性和经济性。PC和DCS结合基于WINDOWS平台的可视化软件,让运行人员的操作得到了极大的便利,且DCS和PLC(可编程逻辑控制器)二者的界限逐渐模糊,通讯接口在大多数的PLC中都带有,这就便于DCS的连入。为此,可将送入在全厂MIS(管理信息系统)中输入DCS里运行参数的实时数据和历史数据,让数据共享和二次加工得以实现,从而就实现了火电厂信息化管理。当前,DCS已被部分机组纳入其中,其效果不错。 　　 　　 　　火电厂热工自动化新进展 　　火电厂热工自动化新进展 　　全厂辅控系统走向集中监控 　　全厂辅控系统走向集中监控 　　一个火电厂有10多个辅助车间，国内过去通常都是由PLC和上位机构成各自的网络，在各车间控制室内单独控制，因此得配备大量的运行人员。为了提高外围设备控制水平和劳动生产率，达到减员增效的目的，随着DCS技术和网络通讯功能的提高，目前各个辅助车间的控制已趋向适度集中，整合成一个辅控网（简称BOP 即Balance Of Plant的缩写）方向发展，即将相互独立的各个外围辅助系统，利用计算机及网络技术进行集成，在全厂IT系统上进行运行状况监控，实现外围控制少人值班或无人值班。 　　一个火电厂有10多个辅助车间，国内过去通常都是由PLC和上位机构成各自的网络，在各车间控制室内单独控制，因此得配备大量的运行人员。为了提高外围设备控制水平和劳动生产率，达到减员增效的目的，随着DCS技术和网络通讯功能的提高，目前各个辅助车间的控制已趋向适度集中，整合成一个辅控网（简称BOP 即Balance Of Plant的缩写）方向发展，即将相互独立的各个外围辅助系统，利用计算机及网络技术进行集成，在全厂IT系统上进行运行状况监控，实现外围控制少人值班或无人值班。 　　SIS系统的应用发展 　　SIS系统的应用发展 　　SIS系统是实现电厂管理信息系统与各种分散控制系统之间数据交换、实时信息共享的桥梁，其功能包括厂级实时数据采集与监视，厂级性能计算与分析。在电网明确调度方式有非直调方式且应用软件成熟的前提下，可以设置负荷调度分配功能。设备故障