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论钢筋混凝土施工中质量研究 　　摘要：下文作者主要结合建筑工程施工中的实际，阐述了钢筋混凝土施工中的质量分析。 　　关键词：模板工程 钢筋工程 质量问题预防 　　Abstract: the author mainly combined with the architecture engineering below the actual construction, in this paper, the analysis of reinforced concrete construction quality. 　　Keywords: template engineering reinforced project quality prevention 　　 　　 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、模板工程质量问题的预防 　　1．1柱模板缺陷 　　柱模板缺陷有以下表现：一是炸模，可造成断面尺寸误差、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面；二是偏斜，使一排柱子不在同一轴线上；三是柱子扭曲。其预防措施是：对于成排的柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。支撑前必须先校正钢筋位置，根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500 mm～1 000 mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平搭牢；柱距较大时，各柱单独拉，四面斜撑，保证柱子位置准确。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便灌注混凝土时插入振动棒。 　　1．2 轴线偏位 　　其表现是：拆模后，混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。其预防措施是：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。支撑时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平和竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓等要进行认真检查、复核，发现问题要及时进行处理。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 　　1．3变形 　　主要表现是：拆模后混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。其预防措施是：在模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重及施工荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距应保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若???泥土地基时，应先认真夯实，做好排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 　　1．4封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 　　封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷；高柱、高墙不留浇捣孔，易出现混凝土捣空现象。其预防措施是：墙体内大型预留洞口底模要开设排气孔，使混凝土浇筑时产生的气泡能及时排除，确保混凝土密实；高柱、高墙（超过3 m） 侧模要开浇捣孔 （留门子板），以便混凝土浇筑和振捣。 　　1．5梁模板缺陷 　　此缺陷的主要表现是：断面为矩形梁，浇筑混凝土后梁底不平直，断面形成下大、上小的梯形截面，梁底角棱缺损，梁侧表面粗糙甚至有麻面或水平裂缝，梁柱交接处模板拆除困难。其预防措施是：支模时，一定要将边模包底模，梁模与柱模交接处应采取必要措施，防止梁模吸湿后膨胀，以避免浇筑的混凝土嵌入柱内；梁底支撑要符合设计要求，以保证在混凝土重量和施工荷载双重作用下模板不变形，支撑不下沉。选用梁侧模与底模的用料厚度，应根据梁的高度尺寸及通用尺寸进行选配，并配上必须的拼条、模挡和夹条。梁侧模下口要设置夹条，钉紧在支柱上，以保证浇筑混凝土时侧模下口不炸模。 　　1．6 混凝土板模板缺陷 　　主要表现是：现浇钢筋混凝土板拆模后，浇板底部不平且下拱，板梁交接处一块模板难于拆除。其预防措施是：模板格栅用料要符合设计尺寸和设计强度，模板底下的支撑要具有一定的强度和刚度，混凝土板底模板要平整，平整度要在允许误差内；要按规范要求起拱；混凝土板底模板要与梁侧模板上口相平，防止浇筑混凝土时模板嵌入梁内。 　　二、钢筋工程质量问题的预防 　　2．1钢筋同截面接头过多 　　主要表现是：在绑扎或安装钢筋骨架时出现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面积占受力钢筋总截面积的百分率超过规范规定数值。其预防措施是：配料时要按下料的单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明。在钢筋骨架已绑扎或安装钢筋骨架时发现接头数量不符合规范要求的，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。 　　2．2 钢筋网主、副筋位置放反 　　主要表现是：构件制作时，钢筋网主、副筋位置上下放反。其预防措施是：在这类构件施工时，要向有关人员和直接操