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第一章 高分子材料化学基础 塑料的基本概念 一、塑料的定义 塑料是以合成树脂为基体的、在一定温度和压力下能塑制成一定形状并在常温下能保持其既定形状的一大类可塑性材料。而合成树脂则是指由单体合成的或将某些天然高分子（如纤维素）经化学改性所得到的高聚物。塑料的组成中除了有被称为合成树脂的高聚物外，还含有某些具有特定用途的添加剂（在少数情况下，可以不加添加剂）。添加剂（或称助剂）可以根据需要与可能适当选用，主要有稳定剂、润滑剂、色料、增塑剂、填料（包括增强材料）等等。显然，合成树脂（或高聚物）是塑料的最基本也是最重要的组分，它决定着塑料的基本性质。这就是人们常用塑料中树脂组分划分塑料和称呼塑料的依据。 塑料的分类 塑料的种类繁多，主要的就有几十种。塑料的常见分类方法有以下几种（见表1-1） 表1-1 塑料的分类 塑料分类 方法 塑料种类 常见实例 按塑料加热时的行为划分 1．热塑性塑料 PVC、PE、PS、ABS等 2．热固性塑料 PF、UF、EP等 按原料树脂的合成途径划分 1．以加聚树脂为基础的塑料 PVC、PE、PP等 2．以缩聚树脂为基础的塑料 PC、PA、PBT等 3．以天然高分子为基础的塑料 硝化纤维、醋酸纤维等 按塑料的不同用途划分 1．通用塑料 PVC、PE、PS、PP、ABS、聚丙烯酸酯类等 2．工程塑料 通用工程塑料 PA、POM、PC、（ABS）、聚苯醚、PBT等 特种工程塑料 聚苯硫醚、聚芳酯、芳香族尼龙、聚醚砜、聚醚醚酮等 1、按加热时的行为分类 以加热时塑料的表现行为，可将塑料划分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。 （1）热塑性塑料 热塑性塑料在加热时会变软，达到一定温度以上会成为具有一定流动性的粘稠物质。此时具有良好的可塑性，可塑制成一定形状的制品，冷却后硬化定型；若再加热，它又软化并熔融，可再塑制成别的形状，冷却后又定型。这种变化可反复多次进行。具有这种行为（常称为“热塑性”）的塑料，就称为热塑性塑料。PVC、聚烯烃、PS、PMMA、POM、PA以及PC等都是热塑性塑料。 （2）热固性塑料 热固性塑料在加工初期，具有一定的可塑性，可制成一定形状的制件，但继续加热或加入固化剂后则随化学反应的进行而变硬（固化），使形状固定下来而不再具有可塑性（定型）。固化定型后的塑料，质地坚硬而不溶于溶剂之中，如再加热也不会软化或具可塑性，温度过高就会发生分解。具有这种性质（常称“热固性”）的塑料，就称为热固性塑料。 PF塑料（电木）、UF塑料（电玉）、EP塑料以及UP塑料等都是热固性塑料。 2、按原料树脂的合成途径分类 以原料树脂的合成途径不同，塑料可以可分三种。 （1）以加聚树脂为基础原料的塑料： 加聚树脂即以加聚反应得到的合成树脂。以加聚树脂为基础的塑料，常见的有PVC、PE、PP、PS、PMMA、ABS等。 （2）以缩聚树脂为基础原料的塑料： 缩聚树脂即以缩聚反应得到的合成树脂，以缩聚树脂为基础的塑料，常见的有聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、PC、PA-66等。 （3）以天然高分子物为原料的塑料： 以天然高分子物为基础原料，经过化学加工并加入各种必要的添加剂而制得的塑料。常见的有硝化纤维素（赛璐璐）、醋酸纤维素等。 3、按用途分类 根据塑料的主要应用领域，塑料还可划分为通用塑料和工程塑料两大类。但这种划分并不严格。 （1）通用塑料 通用塑料是指目前产量较大、用途较广、成本较低、性能多样的一类常用塑料。如PVC、PE、PP、PS、ABS塑料（ABS有时也被划入工程塑料范畴）。 （2）工程塑料 工程塑料是指性能优良、能作为工程材料或结构材料的一类塑料。如PA、POM、PC、聚砜等都是具有优良的力学性能或耐热、耐腐、耐磨等特性的工程塑料。工程塑料常用作齿轮、轴承等机械零部件以及代替金属材料使用，用于需要承载或使用环境温度较高的场合。 工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料。通用工程塑料耐热性（UL长期使用温度）为100-150℃,通常在汽车、机械、电子、电器等领域作为结构部件用途,其产量相对较大、品级多、用途广。特种工程塑料是耐热性更高，可在150℃以上高温下长期使用的工程塑料。特种工程塑料又称高性能工程塑料，其产量少，价格昂贵，性能特异。 高聚物的基本概念 高聚物的定义 经典的有机化合物中，分子量超过1000的很少。通常，把分子量低于1000的化合物称为低分子化合物，其分子长度约为0.1～102nm；分子量在103以上的化合物称为高分子化合物（高聚物）。一般典型的高聚物分子量可达104～106，其分子长度为102～104nm。 单体、重复结构单元 高聚物是由小分子（单体）相互反应形成的。有时是同一种单体分子自身相互反应而形成；有时则是由两种或两种以上的单体相互