《鞋类生产工艺》模块2 鞋帮部件的加工整型-1.ppt

（二）凸弧型 实例：耳式鞋的鞋耳部位 特点：片边后部件的外轮廓线弧长大于对应的折边样板的轮廓线弧长 操作：折边时将部件多余的部分打褶 要求：打褶细密、均匀，折边后的部件边缘光滑、自然、平伏，无棱角 （三）凹弧型 特点：折边的轮廓线弧长比相应折边样板的轮廓线弧长短 操作：部件凹弧的曲率半径很大，部件边缘的弧线近似于直线 部件凹弧的曲率半径很小，打“剪口” 剪口的疏密、深浅要根据部件凹弧的曲率半径的大小来决定 弯大疏浅，弯小密深 剪口深度：折边宽度的2／5～3／5 剪口密度：以剪口间距为1.5～2.5毫米为宜 剪口方向：与部件边缘线垂直 * * 模块二 鞋帮部件的加工整型 鞋帮部件的加工是帮部件组合的基础工序 现代制鞋生产过程中的部件标准化、装配化 裁断工序所得到的部件只是具有标准尺寸的“毛坯” 鞋帮部件的加工主要包括：片料，折边及装饰性加工 帮部件组合主要包括：镶接、缝合 第一节 片料 概念：通过手工或机器的片刨来调整部件的整体厚度或局部厚度的操作 一、片料的目的 1. 调整帮部件的厚度 不同的产品品种具有不同的厚度要求（女单鞋、劳保鞋） 同一品种的产品，其不同部位的厚度要求也不同（鞋舌、沿口皮） 某些需要补强的部件在粘贴补强材料后，其整体厚度超过了规定厚度 2. 使帮部件的镶接处整齐、美观 经过片边和折边，帮部件的镶接处线条流畅，轮廓清晰，镶接部位平伏 一刀光产品经过片边处理，断口处毛茬不外露 某些企业采用酒精灯烘烤帮部件的边缘来取代片边法 3. 确保成品鞋的穿用舒适性及后续工序的进行。 解决局部厚度过大而咯脚，及后期的缝纫操作 二、片料的种类 （一）通片 原因：厚度不符合要求，或粘贴后的厚度超过了规定厚度 概念：按规格要求将整块原料或整个部件片薄的过程称为通片 部件：保险皮、沿口皮、包跟皮、穿条编花皮等 设备：通片机、带刀片皮机 面积尺寸较小的部件，可以更换压脚后用圆刀片皮机 （二）片边 概念：按规格要求将部件边缘片成坡茬状的操作称为片料 种类：根据片边后部件截面的形状，片边可以分为片边出口和边口留厚两种 片边出口 边口留厚 应用：片边出口适用于部件的折边 边口留厚则适用于部件之间的镶接及断口毛茬的处理 其他分类方法 根据片边后的操作工序或用途，片边又可以分为： 片折边、片压茬和片切割边 片折边相当于片边出口 片压茬和片切割边则相当于边口留厚 根据部件的片刨面，片边还可以分为： 片粒面和片肉面（网状层）两种 1. 片边出口 用途：成鞋明显的暴露部位，在部件的镶接处，采用折边工艺 折边概念：将片边后的部件边缘折回一部分并粘牢、敲平的一种操作 又称为抿边、拨茬、褶边等。 需要进行折边的帮部件，必须对其边缘进行片刨 要求：有一定的片宽和厚度要求 片宽：指部件被片刨的宽度 厚度：指片宽的二分之一处的厚度 操作要求： 片边的宽度一般略大于折边宽度的两倍，通常采用“片8折4” 当皮革较薄时，片宽量要适当减小 当皮革较厚时，可以适当增大片边宽度 需要根据产品风格灵活掌握 例如：横条舌式男鞋，其鞋舌是主要的暴露部件 折边宽度定为6 毫米，而片边宽度为10～11毫米，片宽值比理论值小2～3毫米 不同品种、不同部件、不同部位的留厚及折边宽度要根据设计要求或生产工艺规程来确定，进而结合皮革厚度来确定片边宽度 在皮革厚度、片边宽度、折边量及留厚之间存在着相似三角形的比例变化关系 利用这一关系可以计算因皮革厚度或留厚发生变化时，其它参数的值 2. 边口留厚 用途：压茬，一刀光部件 概念：部件与部件相互重叠后结合在一起称为压茬 相互重叠的量称为压茬量 压茬时位于上面的部件叫做上压件