《微生物与发酵工程》第5章 发酵工程的灭菌与空气除菌3节.ppt

第五章 发酵工程的灭菌与空气除菌 ——设备、基质和空气的净化 第三节 空气的除菌 ——空气净化的方法、原理和流程 发酵过程空气除菌的必要性 绝大多数工业发酵均是利用好氧微生物进行纯种培养，氧气的供给量很大。 空气中微生物很多，如不设法除去，则必定会造成发酵过程的染菌。 例如：一个通气量为40m3/min的发酵罐，一天所需的空气量高达5.75×104m3，假如所用的空气中含菌量104/m3，那么一天将有5.75×108个微生物细胞进入发酵罐。 一、发酵使用的净化空气的标准 空气中微生物的情况 主要微生物：细菌及其芽孢 浓度的影响因素：地区、高度、季节等 发酵工业对空气无菌程度的要求 不同工业有区别 一般要求：10-3 发酵工厂的空气洁净度等级 二、空气预处理 空气预处理的目的 一是对进入空气过滤器的空气进行预处理，达到合适的空气状态（温度、湿度、油水）； 二是对空气进行过滤处理，以除去微生物颗粒，满足生物细胞培养需要。 空气净化系统流程如图5-11所示。 二、空气预处理 采风塔 设立采风塔的原理 高度每上升10m，空气中微生物量下降一个数量级，因此，空气吸入口一般都选在比较洁净处，并尽量提高吸入口的高度，以减少吸入空气的尘埃含量和微生物含量。 一般位置 采风塔一般选择在当地的上风口地点，并远离尘埃集中处，高度一般在10m左右。可建在空压机房的屋顶上。 二、空气预处理 粗过滤器 指空气进入空气压缩机前的前置过滤器。 作用： 滤去空气中颗粒较大的尘埃，减少进入空气压缩机的灰尘和微生物含量。 减少空压机的磨损，延长其寿命，并可减轻主过滤器的负荷。 特点要求： 过滤效率高，阻力小，容灰量大。 主要设备：滤袋、填料、油浴、水雾。 二、空气预处理 布袋过滤器 二、空气预处理 填料式粗过滤器 二、空气预处理 油浴洗涤装置 二、空气预处理 水雾除尘装置 二、空气预处理 空气压缩机 空气压缩机 (Air Compressor, AC) 是将原动机(通常是电动机) 的机械能转换成气体压力能的装置。 目前常用的空压机有往复式 (活塞式)和涡轮式两种。空气经压缩后，温度会显著上升，压缩比愈高，温度也愈高。 空压机是整个发酵生产线空气管线的压力来源，同时还有一定的空气杀菌作用。 二、空气预处理 空气贮罐 空气贮罐是一个装有安全阀、压力表的空罐壳体。 空气贮罐的作用 消除压缩机排出空气量 的脉动； 利用重力沉降作用分离 部分油雾； 二、空气预处理 空气冷却器 压缩空气降温的必要性 防止过滤介质碳化 降低培养装置降温负荷 冷却降湿避免过滤器受潮 空气冷却器的种类 列管式空气冷却器 板式空气冷却器 空气冷却器的工作流程 一般两级串联 二、空气预处理 气液分离器 气液分离器的作用 除油 除水 气液分离器的种类 利用离心力进行沉降的旋风分离器 利用惯性进行拦截的介质过滤器 丝网除沫器 进一步分离油水 (小油滴、雾滴) 二、空气预处理 空气的加热 加热的必要性 防止主过滤器受潮 加热要求 温差在10~15℃左右 加热设备 各种换热器 (主要是列管式换热器) 三、空气净化的方法 （一）热杀菌 电热和蒸汽热杀菌能耗不大可行 采用空气压缩机同时完成热杀菌可行 空压机出口温度可达187～198℃，压力为0.7MPa 只要维持一定的时间即可 缺点 设备耐热性要求提高 能耗有所提高，设备投资也有一定加大 （二）辐射杀菌 大规模空气的灭菌还不能采用此种方法。 三、空气净化的方法 （三）静电除菌 静电除菌是利用静电引力来吸附带电粒子而达到除尘灭菌的目的。 原理： 特点： 优点是节能，处理量大，设备投资少 缺点是对小粒子去除率低 应用： 辅助，配合高效过滤器使用 三、空气净化的方法 （四）过滤除菌 过滤除菌法是让含菌空气通过过滤介质以阻截空气中所含微生物，而取得无菌空气的方法。 是目前也是未来发酵工业空气除菌的主流方法。 过滤除菌的过滤介质材料 棉花、活性碳或玻璃纤维，有机合成纤维、有机、无机和金属烧结材料等 过滤除菌的原理 绝对过滤：微孔滤膜，孔径小于细菌直径。如醋酸纤维素微孔滤膜，聚四氟乙烯微孔滤膜等。 三、空气净化的方法 深层过滤：以纤维（棉花、玻璃纤维、尼龙等）或颗粒状（活性碳）介质为过滤层，空隙一般较大，靠静电、扩散、惯性和阻截等作用将细菌截留在滤层中。 深层过滤：用超细玻璃纤维（纸）、石棉板、烧结金属板、聚乙烯醇、聚四氟乙烯等为介质，滤层较薄，但孔径一般还是大于细菌直径。 四、介质过滤除菌的材料及原理 （一）介质过滤除菌的材料 棉花 棉花是最早使用的过滤介质，纤维直径大约20μm 以纤维较长的、新的、未脱脂的棉花为好 装填密度 约150～200kg/m3 设备：深层过滤器 四、介质过滤除菌的材料及原理 玻璃纤维 概念 玻璃纤维 (Gla