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结焦原因及分析 循环流化床锅炉结焦的原因分析： 　　结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。低温结焦当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温 而引起的结焦。低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状 态，使温度均匀， 防止局部超温。锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃 烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高，如不及时调整风量 或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。产生 渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵 塞等等。 循环流化床锅炉结焦的预防措施 　 循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦并予以清 除是运行人员必须掌握的原则。1、保证良好的流化工况，防止床料沉积2、保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。3、严格控制料层差压，均匀排渣。采用人工放渣要及时，做到少放勤放，排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结 束后排渣门要关闭严密。4、 认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时 开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣；想办法消除，如不能清除，应立即停炉检修。5、 低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉 积，使床的流化质量变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，应适 当调节至较高负荷下运行。6、点火过程中严格控制进煤量：点火过程中，一般床温达到500以上可加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温 结焦。当床温超过1050，虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800再启动。7、变负荷运行严格控制床温变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到 “少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。8、压火时正确操作压火时先停给煤，再运行几分钟后停风机，压火期间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。9、 认真调整一二次风对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于3％～5％，以降低飞灰可燃物含量，可防止分离器和返料机构内发 生二次燃烧而超温。运行中要定期察看返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。若超出正常值很多，可能是发 生了二次燃烧。此时应加大返料风量，打开返料床排灰阀放灰。若温度低于正常值很多，说明返料器发生了堵塞，此 时应打开排灰阀放灰，同时加大返料风量。若仍不能消除故障，则必须压火检修。10、锅炉启动期间，返料装置应充满灰锅炉启动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，否则风会反窜。点火初期先不投返料风，待底料中的细灰充满 返料装置后则应开返料风（一般是点火后半小时），保证床内有料，否则，床温将难以控制。11、安装炉膛差装置和返料增压风机为监视返料机构是否正常工作，避免结焦或堵塞，可安装炉膛差压装置和返料增压风机。炉膛差压指燃烧室上界 面与炉膛出口之间的压力差，是监视返料器是否正常工作的一个参数。一般炉膛差压控制在0.5 kPa以上。运行中若炉 膛差压突然降低，则表明物料循环中止，返料器发生了堵塞。运行中只要认真监视炉膛差压，返料机构结焦是可以预 防的。　 为提高返料风压头，保证返料床层良好的流化和移动状态，在一次风压不能满足返料要求时，安装返料风增压风 机对预防返料器结焦是非常有意义的。12、改变燃煤的焦结特性做好入炉煤的搭配，改变燃煤的焦结特性，对预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义。13、 启运前准备充分　 在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流 化良好。　总之在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中尚应认真调整好煤量、风量，严格控 制床温及料层差压等运行参数。