精益思想-(第一部分).pptxVIP

Lean ThinkingBanish waste and Creat wealth in your corporation精益思想Part 1：精益原则1.1 认识浪费认识浪费：1、需要纠正的错误；2、生产无需求的产品；3、由此造成的库存与积压；4、不必要的工序；5、员工的盲目走动；6、货物从一地到另一地的盲目搬运；7、由于上一道工序发送传递不及时，使做一道工序的人只能等待；8、商品和服务不能满足客户的要法度；……1.2 精益思想定义与逻辑图精益思想：是一种能够帮助我们定义价值，并按最佳顺序排列生产价值的活动，在没有干扰的情况下（不管是谁来干扰）推行这些活动，使之越来越有效的工作方法。即：少投入（空间、人力、设备、时间等）获得越来越多的产出； 越来越接近客户，提供他们确实需要的东西。1.4识别价值流识别价值流：价值流是一件特定产品（不论是一件商品、一项服务，或者如日渐增多的情况，商品和服务两者相结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。三项关键管理任务内容是：1、在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；2、在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；3、在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。价值流分析几乎总能显示出沿价值流的三种活动形式：1、有很多明确的能创造价值的步骤；2、有很多虽然不创造价值，介是在现在技术与生产条件下不可避免的其他步骤；（1型浪费）3、还有很多不创造价值而且可以立即去掉的步骤。（2型浪费）1.5识别价值流误区识别价值流误区：企业习惯于细心关注自己的事情，但是从不愿花时间去看看整个价值流，包括它们自已的内部活动对价值流上其它企业的影响。精益思想必须超出企业范畴，以这个世界上公认的划分单位的标准，去查看创造和生产一件特定产品所必需的全部活动。以产品为核心的精益思想过程：1、从概念经过细节设计到实际可用的产品；2、从开始销售、经过接收订单、计划生产到送货；3、从远方生产的原材料到将产品交到客户手中的全部活动；我们把完成上述这些事情的组织机构，称为精益企业，或精益办公室。实际上它是由所有相关方组成的一个持续不断的联席会议，来为全部价值流形成一个渠道，以去除所有的浪费。1.6理解“流动”流动：要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。传统的部门化与批量化生产，到流程再造行动，再精益的方法序号传统的部门化与批量化生产流程再造行动精益思想内容描述他们生活在一个认同“职能”与“部门”的世界里，均认为各种活动都应该按类型分组，这样才能更有效地动作，也更易于管理。此外，让各个部门有效地完成任务，似乎更是完成各种大批量活动的常识。已经认识到部门化想法不够好，并且已经尝试将重点从组织分工（部门）转向创造价值的“过程”上，但问题是进行流程再造的人们还没有足够的理性认识，他们仍然在与不连贯的、综合防治的过程打交道，而不是和整个创造特定产品价值活动的流动打交道。要重新定义职能、部门和企业的作用，使它们能对创造价值做出积极的贡献；是要说明价值流上每一点的员工的真正需要，因此，使价值流动起来才真正符合员工的利益。即：重新思考传统的企业、职能、职业，重新考虑精益战略的发展。1.7精益原则---拉动拉动：当一个企业一旦有了在客户需要的时候就能设计、安排生产和制造出客户真正需要的产品的能力，也就意味着你可以抛开销售预测，直接按客户告诉你的实际要求生产就行了。这就是说，你可以让客户从企业方面拉动产品，而不是把客户常常不想要的产品硬塞给客户。当客户知道他们可以随时得到他们所需要的产品时，而且，当生产者停止定期的减价销售活动，不再把已经生产出来却没人要的产品推销出去时，客户的要求变得稳定多了。1.8精益原则---尽善尽美尽善尽美：当各种组织开始精确地定义价值、识别出整个价值流、使得为特定产品创造价值的各个步骤连续流动起来，并且让客户从企业方面拉动价值时，奇迹开始出现了。它表现为，在提供出一个比以往都更接近客户的真正需求的产品时，人们也在无止境地不断减少付出的努力、时间、场地、成本和错误。突然之间，尽善尽美，这个精益思想的第五个原则，看起来就不像一种妄想了。前四个循环的相互作用，让价值流动得快一些总能暴露出价值流中隐藏的浪费，这时，你越使劲拉动，阻碍流动的障碍就越会显现出来，从而也就能将它们排除。专职产品工作团队直接与客户对话，总能更精确地定义价值，并且也常常能学到增进流动和拉动的各种方法。追求尽善尽美最重要的驱动力是透明度。事实上，在精益系统中的每个人，从分包商、第一层供应商、组装厂、批发商、客户到员工，都可以看到所有的事，因而易于发现创造价值的较好方法。员工做出的改善几乎立即就可以得到积极的反馈。这是精益工作的关键特征，也是对不断努力寻求改进的强有力促动。1.9