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钢的浇注 * * 钢的浇注 浇注：将炼钢炉中熔炼和炉外精炼所得到的合格钢水，经过盛钢桶及中间 钢包等浇注设备，注入到一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使 之凝固成为钢锭或钢坯（最终产品）。 浇注方法 模铸法 连铸法 浇注是衔接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业。它的特殊性和重要性在于， 当钢水一旦凝固成固体时，在以后的热加工过程中就不能对钢质量有本 质上的改进。浇注要在钢水具有足够的流动性之前完成。 一、模铸钢锭法工艺概述 1、铸锭方法 坑铸 车铸 根据浇注系统的摆放位置 根据钢液由盛钢桶注入钢锭模的方式 上注法 下注法 （全部作业在铸锭跨内进行） （脱模、整模等均在另外的 厂房内进行） 2、上注法和下注法 钢的浇注 ①下注法：优点：表面质量好、有利于钢种气体向上排出，同时浇注多支钢锭 缺点：夹杂物多，不能补缩，内部质量差 ②上注法：优点：内部质量好 缺点：飞溅，浇注支数少 3、浇注方法的选用 （根据钢锭大小、钢种特点和生产条件等合理选择） ①对表面质量要求严格的的钢采用下注法（如：不锈钢、硅钢、轧制薄钢） ②对内部质量要求较高的钢采用上注法（如轴承钢、炮钢） ③对体积收缩大、线性收缩性小的高碳钢宜采用上注法 ④对体积收缩小、线性收缩性大的低碳钢宜采用下注法 ⑤小钢锭适合于下注法 ⑥沸腾钢适于下注，半镇静钢适于上注 （a） （b） 图14—1 上注法和下注法 a—上注法；b —下注法 1一塞棒；2一钢包，3——水口；4一钢锭模；5一底盘；6一中注管；7—汤道 2、铸锭工艺 铸锭工艺流程： 清理盛钢桶→干燥盛钢桶→选择水口→清除中注管夹杂物（下注法）→ →清除汤道砖内杂物（下注法）→底板清理→安装保温帽→浇注 →钢锭处理（生产准备→浇注钢锭→钢锭处理）。 钢锭浇注：镇静→选择合理的浇注温度和浇注速度→保护浇注→操作 镇静作用：①使钢液脱氧和合金化完全，成分进一步均匀； ②使脱氧产物和其他外来夹杂物充分上浮排出，以纯净钢质； ③均匀钢液温度。 浇注温度选择：T注=T熔+△T 根据钢种、锭型、浇注方法；△T：80~120℃ 浇注速度选择原则：高温慢注，低温快注；上注快注，下注慢注。 裂纹倾向性大的钢种慢注，含易氧化元素的钢种快注； 通过选择不同的水口直径或调节塞棒的启闭程度来调整浇注温度。 保护浇注：防止钢液的二次氧化和从空气中吸收氢、氧。 无渣保护：借助可燃材料或气体，在模内造成还原性或惰性气氛 （N2或Ar也可注流气体保护）。 有渣保护：用加入模内的多种固体或液体渣料，通过产生还原气隔绝空气。 浇注操作：镇静钢浇注 沸腾钢浇注 半镇静钢浇注 钢锭处理：冷却、退火、脱模、检查、精整 3、钢锭结构特点及主要缺陷 （1）镇静钢钢锭 结构：细小等轴晶带（激冷层）、柱状晶带、中心等轴晶带、沉积带、缩孔 钢锭的偏析：显微偏析（树枝状偏析）和宏观偏析（低倍偏析或区域偏析）； 镇定钢钢锭明显的偏析带有Λ形偏析带、V形偏析带和底部锥形负偏析带。 显微偏析：树枝晶体的枝干与枝晶间成分的不均匀性。也称树枝状偏析。 宏观偏析：钢锭局部成分不均匀性。 两种偏析的鉴定方法？显微偏析通过显微镜鉴定；宏观偏析通过化学成分分析、 硫印和酸浸等方法。 图14-13 镇静钢钢锭结构及偏析示意图 1一细小等晶轴带；2一柱状晶带；3一过渡晶带； 4一粗大等晶轴带；5一负偏析沉积锥体；6一A形偏析； 7一V形偏析；8一缩孔下正偏析区；9一缩孔 造成偏析的根本原因是选分结晶。 元素偏析倾向大小顺序：S、P、C、Si、Mn。 镇静钢钢锭的主要缺陷 表面缺陷：裂纹、结疤、重皮、气泡、 翻皮、截痕。 内部缺陷：缩孔、疏松、偏析、夹杂、