特种陶瓷结构陶瓷之二.pptVIP

* β－Sialon是沿Si3N4 -AlN·Al2O3连线上的一个狭窄区，因此与其说Sialon是Si3N4－Al2O3的固溶体，不如说是Si3N4与尖晶石（AlN·Al2O3）的固溶体。 β－Si3N4中部分Si－N四面体被Al－O四面体取代则形成结构和性质均与Si3N4类似的新相，称为β－ Sialon。 Sialon陶瓷 之 β－Sialon Z值范围0～4.2，4.2是1700℃时的极限值，1400 ℃时为2.0。 * β－Sialon的晶格常数随Z值增加，即随Al2O3增加，而增加。 * β－Sialon的物理、力学性能与β－Si3N4 相近，其硬度、强度、热膨胀系数、热导率等稍低于β－Si3N4 ，但韧性高。 其化学性质要优于Si3N4，与Al2O3相近。 热膨胀系数低，耐热冲击能力强于Si3N4。比如β－Sialon加热到1200℃投入水中急冷不破裂。 其抗氧化性能力强于β－Si3N4 ，可与SiC相媲美。 β－Sialon性能 * β－Sialon烧结 对于β线上某一组成的材料来说，既可通过Si3N4＋SiO2＋AlN作为原料来配制，也可Si3N4＋ AlN·Al2O3作为原料来获得。严格来说， β－Sialon烧结后，晶界玻璃相是很少的，基本上应是单相材料。 例如：利用Si3N4、 AlN和Al2O3作为原料进行热压烧结，在1750℃加热加压至20MPa保温1h即可得到单相β－Sialon陶瓷。 添加MgO、Y2O3等外加剂可促进Sialon材料的烧结。 * α－Sialon α－Sialon是α－Si3N4的固溶体。当α－Si3N4中的Si4＋由Al3＋取代时，同时加入Li＋、 Ca2＋、Mg2＋、Y3＋等离子以保持电中性，可得到α－Sialon，通式为MX(Si,Al)12(O,N)16。 α－Si3N4加热可转变为β－Si3N4，但α－Sialon加热不能转变为β－Sialon。 α－Sialon与Al2O3反应可得到β－Sialon，而β－Sialon与AlN反应可生成α－Sialon。 * α/β－Sialon α－Sialon可单独制成陶瓷，但通常是在制取β－Sialon过程中使晶界相转变为 α－Sialon形成α /β复相Sialon陶瓷。这一方法文献中称为“陶瓷合金化”。 α 和β－Sialon是可以共存的，可在1800℃通过常压烧结一次烧成α /β复相Sialon陶瓷。此外，通过添加La2O3可以抑制α相和YAG的生成，从而可以调节α /β比例。 * α/β－Sialon性能 α /β复相Sialon陶瓷中，随着 α相含量增加，硬度增加，强度降低。同时α /β复相Sialon陶瓷的高硬度能一直保持到高温，因此是一种理想的刀具切削材料。 硬度 强度 * * Si3N4性能及应用 理想的高温结构材料要具备以下特点： （1）强度高、韧性好 （2）抗氧化性好 （3）抗热震性好 （4）抗蠕变性好 （5）结构稳定性好 （6）抗机械振动 氮化硅陶瓷除了机械振动性能和韧性相对较差外，其余性能都优于一般陶瓷，被誉为“像钢一样强，像金刚石一样硬，像铝一样轻”。 氮化硅和Sialon陶瓷是性能非常好的高温结构陶瓷材料。 * Sialon陶瓷和Ni基高温合金强度对比 * 氮化硅陶瓷的应用领域 * * 纯度要高，但适当杂质可促进烧结 反应烧结，素坯体积基本不变，故素坯密度对烧结致密度影响很大。 初步氮化，具有一定强度，便于加工 烧结工艺过程 温度、烧结气氛对氮化速率有很大影响。温度越高，速度越快。氮化烧结一般控制在1350~1450℃进行。 而混合气体中适当H2的加入可以加速氮化反应进行。 * 烧结气氛对氮化速率的影响 * ① 分段升温法 氮化工艺 一般来说，缓慢的加热速率可促进α相生成。分段升温存在如下弊端： 由于Si＋N2是放热反应，会造成每次升温出现迅速氮化，易出现局部温度过高引起流硅现象；排放产物易引起中间产物SiO流失；氮化速度不均匀，残留一定数量的硅。 这种工艺烧成品显微结构差，如：晶粒和气孔粗大，结构不均匀，β相含量多等，从而降低强度。 * ② 气耗定升温法 在氮化过程中，因氮气消耗，炉内压力降低。如果炉压低于控制压力时，说明氮化反应在继续，允许氮气继续进入炉内，达到控制压力，炉温保持不变；如果炉压停在控制压力不再下降时，说明反应达到平