互换性及测量技术2014.ppt

机械精度设计与检测基础 课程简介 本课程是机械类各专业的重要技术基础课，它包含几何量精度设计与误差检测两方面的内容，是联系《机械设计》、《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等课程及其课程设计的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。 测量的基本概念 测量的定义及要素、测量基准和尺寸传递系统 测量器具 计量器具的分类、计量器具的度量指标 测量方法 量块的有关知识 测量误差及数据处理 定义 测量是指为确定被测对象的量值而进行的实验过程。 尺寸传递系统 二、滚动轴承的公差等级及其应用 1. 公差等级 根据（D、d、B）尺寸精度和旋转精度分： 向心—0、6（6X）、5、4、2五级； 精度依次增高，各公差等级的精度见P140表6.1。 其它—0、6（6X）、5、4四级。 在表中可见，轴承的内外径尺寸有2种公差： （1）单一平面内的平均直径偏差：为控制配合尺寸 dmp=(dmax+ dmin)/2 Δdmp= dmp–d （2）单一平面内的直径偏差：为控制实际尺寸 dS= da ΔdS= dS–d Dmp=(Dmax+ Dmin)/2 ΔDmp= Dmp–D DS= Da ΔDS= DS–D 2. 应用 0级(普通级)：最广泛地应用于精度要求不高的一般旋转机构中。 6(6X)级(中等级)和5级(较高级)：多用于旋转精度和运动平稳性要求较高或转速较高的旋转机构中（如普通机床主轴支承）。 4级(精密级)：多用于转速很高和旋转精度要求很高的机床或机器的旋转机构中（如精密机床主轴支承） 。 2级(超精级)：多用于精密机床的主轴支承（如坐标镗床主轴支承） 。 5级 6级 4级 4级 5级 2级 机床主轴的后支承 比前支承低一级 三、滚动轴承与孔、轴配合公差带 1. 滚动轴承与孔、轴结合的特点 (1)标准部件：是配合的基准件 (3)薄壁件：因易变形，故配合尺寸为平均尺寸 (2)易损件：因需常拆卸，故一般选较松的过盈配合或过渡配合 2. 滚动轴承内、外圈公差带 内圈—基准孔，ES=0；外圈—基准轴， es=0 3. 与滚动轴承配合的孔、轴公差带 孔、轴公差带均选自GB/T 1801 —1999。 轴承内圈与轴的配合比极限与配合标准中基孔制的配合要紧。 6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 一、配合选用的依据 1. 负荷类型: 旋转负荷定向负荷摆动负荷 内圈：旋转负荷 外圈：定向负荷 内圈：定向负荷 外圈：旋转负荷 内圈：旋转负荷 外圈：摆动负荷 内圈：摆动负荷 外圈：旋转负荷 2.负荷大小 轻负荷P≤0.07C，正常负荷P0.07C～0.15C，重负荷P0.15C（P:径向当量动负荷，C:径向额定动负荷） 3.工作条件—温度、旋转精度和旋转速度、结构、装拆等 定向负荷：一般选用过渡配合或具有极小间隙的间隙配合 旋转负荷：一般选用过盈量较小的过盈配合或平均过盈较大的过渡配合 摆动负荷：与旋转负荷相同或稍松 一般负荷越大选用配合越紧 一般轴承内外圈的温度会高于相配件的温度，致使内松外紧。 旋转精度越高，轴承和相配件选用的公差等级越高。 旋转速度越高，选用配合越紧。 二、孔、轴公差带的选用 参照P145 —146 表6.2 —表6.5选用 三、孔、轴形位公差和表面粗糙度的选用 2.表面粗糙度 1.形位公差 圆柱度和端面圆跳动,参见表6.6 参见表6.7 例6.1 某一级齿轮减速器的小齿轮轴，要求其旋转精度较高，由6级单列向心轴承(d×D×B=Φ40×Φ90×23)支承，见下图， P=4000N， C=32000N，试用类比法确定孔、轴公差，并将它们标注在装配图和零件图上。 解： （1）由题意可知， 属正常负荷 ； 查P145表6.2和P146表6.3 得Φ40k5和Φ90H6 画出尺寸公差带图： 内圈承受旋转负荷、外圈承受静负荷 负荷大小： P/C=4000/32000=0.125， （2）由P147表6.6得 轴 圆柱度公差 端面圆跳动 孔 圆柱度公差 端面圆跳动 （3） P147表6.7 得各表面的Ra上限值 （4）标注 t=0.0025 t=0.008 t=0.006 t=0.015 轴: 孔: 径 0.4μm 肩 1.6 μm 径 1.6μm 肩 3.2 μm 本章重点: 作业题 P149/ 1、2 1.滚动轴承的公差等级及其应用范围； 2.滚动轴承的内、外径公差特点—两种公差和公差带位置； 3.滚动轴承的配合特点—标准部件、薄壁件和易损件； 4.滚动轴承配合的选用—基准制、配合选用依据、配合表面的形位公差和表面粗糙度以及公差在图样上的标注。 第七章 圆锥结合的精度设计与检测 学习目的：掌握圆锥结合的特点、