互换性及测量第四章.ppt

评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ry值。 第四章 表面粗糙度 表面粗糙度参数值的总的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则是： 同一零件上，工作表面比非工作表面的表面粗糙度参数值要小些。 摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度参数值要小些；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度参数值要小些；运动速度高、单位压力大的摩擦表面，应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的表面粗糙度参数值要小些。 第四章 表面粗糙度 受循环载荷的表面以及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠，受重载的过盈配合表面等，都应该取较小的表面粗糙度参数值。 配合性质相同，零件尺寸愈小则表面粗糙度参数值应愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小些。 第四章 表面粗糙度 可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若T≈0.6 IT， 则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT， 则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT，则Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 第四章 表面粗糙度 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 第四章 表面粗糙度 表面粗糙度是零件几何参数精度指标之一。正确的选择零件表面粗糙度对改善机器的工作性能及提高寿命有着重要的意义。 在机械设计中，要想正确选用零件表面粗糙度，就必须正确理解和掌握表面粗糙度的评定参数和标准（对于高度参数Ra和Rz,Ra反映轮廓误差更具有代表性，因此标准规定，在常用的参数值范围内，优先推荐使用Ra）。要正确理解、掌握表面粗糙度符号的含义及其标注方法，对比一些典型示例进行选用和标注。 主要内容： 1、表面粗糙度的概念； 2、表面粗糙度的评定参数； 3、表面粗糙度的代号； 4、表面粗糙度的选择及标注； 第四章 表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的一种微观几何形状误差，又叫表面精度。 无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对理想的表面。在机械加工过程中，由于刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑形变形等各种因素的影响，会在被加工表面上形成微小的凹凸不平的痕迹。 实际上，已加工完的截面轮廓误差是复杂的，一般包括表面粗糙度、表面波纹度和形位误差。三者通常按波距来划分，波距小于1mm的属于表面粗糙度；波距在1~10mm的属于表面波纹度；波距大于10mm的属于形位误差。 参照国际标准（ISO），对原有表面粗糙度国家标准（GB1031—83、GB131—83）作了修订和增订，新国标为GB/T1031—1995、GB/T131—93。 第四章 表面粗糙度 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 (2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前