互换性及测量技术第一章.ppt

互换性与测量技术 互换性与测量技术 重要性： 小至日常生活，大至航空航天，无处不在。是机械类、近机类工程技术人员技术交流的语法。 教同里们在上室认正学真课 同学们正在教室里认真上课 互换性与测量技术 机械工程的内涵及与相关学科的联系 互换性与测量技术 机械工程系统包括： 设计——工程图 选材——原料 制造——零件 装配——机械 测量——尺寸/结构/功能/质量 运用——发挥功能 维修——保障 回收与再生——绿色/可持续发展。 互换性与测量技术 互换性与测量技术 课程的作用 1，设计与工艺的纽带和桥梁 2，使用与制造的协调 具体任务： P7 互换性与测量技术 学习方法： 掌握基本概念和原理 建立标准化和使用标准的习惯 不断学习更新 互换性与测量技术 第一章 绪论 第二章 测量技术基础 第三章 极限与配合 第四章 形位公差及其检测 第五章 表面粗糙度及其测量 第六章 几种常用标准件的互换性(滚动轴承、螺纹、键) 第七章 光滑极限量规设计 第八章 圆锥的公差配合及测量 第九章 渐开线圆柱齿轮的公差与检测 第十章 尺寸链 第一章 绪 论 第一节 课程目的和要求 第二节 互换性概述 第三节 零件的加工误差和公差 第四节 优先数和优先数系 第一节 课程目的和要求 初步建立互换性的基本概念，熟悉有关公差配合的基本术语和定义。 了解多种公差标准，重点是圆柱体公差与配合，形位公差以及表面粗糙度标准。 基本掌握公差与配合的选择原则和方法，学会正确使用各种公差表格，并能完成重点公差的图样标注。 建立技术测量的基本概念，具备一定的技术测量知识，能合理、正确地选择量具、量仪并掌握其调试、测量方法。 第二节 互换性概述 一、互换性的含义 1，在机械制造业中，零件的互换性是指同一规格的一批零件或部件，不需要任何挑选、修配或调整，任取其一都能直接安装在机器上，并达到规定的功能要求。零（部）件具有的这种性能称为互换性。 举例：组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件，如电灯泡、自行车、手表、M10-6H的螺母与M10-6g螺栓的自由旋合、USB接口等。 第二节 互换性概述 2，互换性内容： 几何参数互换：包括尺寸、形状、位置、表面微观形状误差的互换性。 机械性能互换：如强度、硬度、材料等。 在现代化生产中，一般应遵守互换性原则。 第二节 互换性概述 二、互换性的分类 1，完全互换性：完全互换是指一批零（部）件装配前不经选择，装配时也不需修配和调整，装配后即可满足预定的使用要求。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况。完全互换性应用于中等精度、批量生产。 第二节 互换性概述 2．不完全互换性：当装配精度要求很高时，若采用完全互换将使零件的尺寸公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工，则可采用不完全互换法进行生产。 不完全互换通常采用概率互换法、分组互换法、调整互换法或修配互换法等工艺措施，实现顺利装配并在功能上达到使用性能要求。这样做既可保证装配精度和使用要求，又能适当地放宽加工公差，减小零件加工难度，降低成本。 第二节 互换性概述 不完全互换优点：在保证装配、配合功能要求的前提下，能适当放宽制造公差，使得加工容易，降低制造成本。 不完全互换缺点：降低了互换水平，不利于部件、机器的装配和维修。 不完全互换应用于高精度或超高精度、小批量或单件生产。 第二节 互换性概述 三、互换性的意义 在制造方面：能实现大工业化生产、专门化生产，可大幅度地降低成本、保证质量。 在设计方面：是机器设计标准化、系列化、通用化的理论依据。可缩短设计周期。 在使用维修方面：易更换配件，减少修理时间和费用，保证设备原有的性能。 在其他方面：国际交流、满足生产部门广泛协作的要求。 第三节 零件的加工误差和公差 一、加工误差与公差 零件加工后的实际几何参数与理想零件几何参数相符合的程度，称为加工精度（简称精度），它们中间的差值称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。加工误差是零件加工过程中实际产生的、不可避免的。 若制成的一批零件加工精度极高，实际尺寸数值等于理论值，即这些零件完全相同，这当然能够互换，但在生产上不可能，也没有必要。 因而实际生产只要求制成零件的实际参数值在理论值上下一定范围内变动，保证零件充分近似即可。 第三节 零件的加工误差和公差 控制零件的加工误差在一定范围内变动，该范围就是“公差”。要使零件具有互换性就应按“公差” 制造。 公差：允许零件尺寸和几何参数的变动量，用于控制加工中的误差。 第三节 零件的加工误差和公差 二、标准与标准化 现代化工业生产的特点是规模大，协作单位多，互换性要求高，为了正确协调各生产部门和准确衔接各生产环节，必须有一种协调手段，使分散的局部的生产部门和生产环节保持必要的技术统一。成为一个有机的整体，以