互换性及测试基础.ppt

* 第八章：尺寸链 1、内容： 尺寸链的定义及特点、尺寸链的基本术语和分类 尺寸链的计算公式及含义、尺寸链图的建立方法 计算尺寸链的其他方法、 计算尺寸链的实例 2、重点： 尺寸链的定义、尺寸链的画法 正确理解尺寸链的封闭环 掌握尺寸链的增环和减环的判定方法 3、难点： 尺寸链各环的含义、 尺寸链封闭环的位置 如何确定尺寸链的封闭环、如何画出尺寸链图 第一节：尺寸链的基本概念 在零件、部件、整机的设计、加工、装配时，除了需进行运动、动力、强度、刚度计算外； 还需进行： 精度分析与计算，由尺寸链解决。 目的：保证零部件的尺寸、形状、装配精度。 一、尺寸链的定义及特点 定义： 在零件设计、加工、装配中，由相互联结的 尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。 1、装配尺寸链 P168；图8-1 求解车床装配后的中心等高性。 A0=A1+A2-A3 如图 2、零件尺寸链 图8-2 设计中给出A1 A2尺寸，加工后形成A0尺寸。建立尺寸链， 形成封闭尺寸组。 组成尺寸链，形成 封闭尺寸组。 相互关系是：A0=A1-A2 相互尺寸关系是： 分析： 建立尺寸链图。 二、尺寸链的基 本术语和分类 （一）基本术语 当其它组成环不变，该环↑↓，封闭环也↑↓， 表示。 尺寸链中的每一个尺寸，称作环。如图示 加工、装配、设计中最终形成的尺寸 。如图示 在尺寸链中，除A0外均是。 该环为增环。用 （如例A1或A1 A2 ） 当其它组成环不变，该环↑↓，封闭环↓↑ ， 表示。 则该环为减环。用 3）判定增减环的简易方法： 从A0出发，依次画箭头，箭头与A0方向一致的， 是减环；箭头与A0方向相反的，是增环。（上例） 1、环： 2、封闭环： 3、组成环： 1）增环： 2）减环： （如例A2或A3 ） 确定零件的关联尺寸。 相关尺寸组成Ai，最终形成A0。 确定零部件装配精度的关联尺寸。 相关尺寸组成Ai，最终形成A0。 各环均在同一平面，彼此平行。 （上例图） 各环均在同一平面，至少有一环不平行。 （如P169图8-3的L3环） 尺寸链各环位于不同的平面内。 （1）零件尺寸链： 特点： （2）装配尺寸链： 特点： （二）尺寸链的分类 1、按应用范围分 2、按各环所在空间位置分 （1）直线尺寸链： （2）平面尺寸链： （3）空间尺寸链： 第二节：尺寸链的计算 目的：验证设计尺寸。确定各环尺寸、公差。确定测量 尺寸，确定工序尺寸。 已知Ai求A0尺寸、偏差的计算。 已知A0求解Ai尺寸、偏差的计算。 从极限尺寸出发，求未知尺寸。 实现零部件尺寸的完全互换。 单件小批量。（生产成本高） （大批量生产应用概率法，可放大T宽度，成本低） 下述计算尺寸链的类型 1、正计算： 2、反计算： 特点： 目的： 适用： 一、完全互换法计算尺寸链 （一）基本公式 1、A0的基本尺寸 含义： A0的基本尺寸等于Ai增环基本尺寸之和减去 Ai减环基本尺寸之和。 （8-7） 例：如下图 2、用公式计算 A0=A3+A4+A5-A2-A1 =20+25+30-15-10=50 3、A0的公差 （8-9） （8-10） ES0= A0max- A0 4、封闭环的公差带宽度为 1、判定增减环。 解： 派生出公式 EI0= A0min- A0 派生出公式 结论： 1、A0的公差是Ai公差之和，故A0精度最低。（即T最宽） 2、在零件尺寸链中，在设计时应选最不重要处为A0。 3、在装配尺寸链中，最终的装配精度是A0。 4、为使Ai的公差大些，设计或建立尺寸链时应环数最少。 5、建立尺寸链的原则是：尺寸链的环数最少。 （二）正计算 已知Ai，求A0。校核已知尺寸的正确性。 例：曲柄连杆部件装配图 如下图 已知：A1= A2=A3= 要求轴向间隙A0=0.1~0.25 求：验证组成环尺寸能否满足A0要求。 解： 1、建立尺寸链， 判定增减环。如图 2、求A0基本尺寸。用公式（8-7） 150-75-75=0 3、求封闭环的上下偏差。（用公式8-9、8-10） ES0=A0max-A0 150.063-（75-0.09+75-0.09）-0=0.243 EI0=A0min-A0 150-（75-0.06+75-0.06）-0=0.12 解出：A0= 0.243＜0.25；0.12＞0.1 满足题意要求。 分析： = = = 上述计算方法，满足概念需要。但繁琐， 易出错，可用竖式计算法代替。以上例 为例，重新计算。 如下图