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快速掘进技术在矿井综掘中实践 　　【摘 要】地质条件复杂的矿井，存在着施工速度低、采掘关系日益紧张等现象，影响煤矿生产的发展和安全状况，因此在原来的基础上提出了巷道快速掘进技术。文章结合具体的矿井实例，介绍了快速掘进施工工艺和支护工艺，并阐述了如何在掘进施工中实现巷道的快速掘进。 　　【关键词】矿井；巷道综掘；掘进施工；施工工艺 　　 　　某矿井田南北长约12km，东西宽约11km，勘探面积约103km2。设计长为1052.7m，设计断面为3.6m×2.9m。煤厚2.1～4.1m；直接顶为泥岩，平均厚约2.4m；基本顶为细粒砂泥岩，平均厚3.8m，属稳定岩层。巷道顶板采用锚网带+锚索梁联合支护，帮部采用锚网梯支护。 　　1、快速掘进施工工艺 　　快速掘进施工工艺流程：交接班→安全检查→EBZ100掘进机割煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护→文明施工→进入下一个作业循环。 　　采用EBZ100型悬臂式掘进机割煤装煤，配合DZQ80/30/11型桥式转载机、SSJ-800胶带输送机和SGB620/40、SGB620/55型刮板输送机将煤运至外部煤流系统，实现连续运输。顶锚杆采用MQT-120型风动锚杆机打注施工，帮锚杆采用ZMS-12型煤电钻或ZQS-50/300型手持式气动钻机打注施工。 　　2、支护工艺 　　2.1临时支护结构 　　采用金属前探梁式临时支护(图1)，前探梁使用3根完好的、管壁厚不小于4.5mm、长度为4.5m的Oslash;50.8mm无缝钢管。当煤层和顶板岩石比较稳定时，每循环进尺2.4m，工作面的最大控顶距为2.7m；当煤层和顶板岩石较稳定时、每循环进尺1.6m时，工作面的最大控顶距为1.9m；当煤体较软或顶板岩石较破碎时每循环进尺800mm时，工作面的最大控顶距为1.1m。 　　2.2永久支护结构 　　巷道断面及永久支护形式如图2所示。 　　2.2.1顶板支护 　　（1）顶锚杆安装技术。顶板采用锚网带支护，锚杆选用Oslash;20mm×2200mm高强锚杆，每根高强锚杆使用MSK2335型锚固剂2个，设计锚固力80kN(使用LDZ-200型锚杆拉力计测20mm×2200mm高强锚杆，压力表读数达到20MPa时为合格)，间排距为800mm×800mm，锚杆托盘为150mm×100mm×12mm的M托盘，选用3.6m长的M钢带，钢带排距为800mm，网为钢筋网(1000mm×2000mm)，钢筋网搭接长度不小于100mm，用双股12#铁丝???扎，绑扎间距不大于300mm，平焊网两端必须铺设到巷道两边且竖直向下露头不小于100mm，与两帮部双抗网、钢板网连接好，不得露顶。 　　（2）锚索安装技术。顶板采用锚索梁加强支护，分别在距两端头200mm及中点处钻Oslash;20mm孔(地面加工后入井使用)，锚索梁沿巷道中心线平行布置2排(中心线偏左1000mm一排，中心线偏右1200mm一排)，间距为2400mm。锚索孔深度7500mm(锚索规格Oslash;15.24mm、长度为8000mm)，每根锚索用MSK2335型锚固剂5个，预紧力100kN(使用MS15-230/55型手动锚索张拉机具张拉至预紧力，压力表指示数据达到23MPa时为合格)，锚索专用截具，保证外露长度为50～100mm。 　　2.2.2帮部支护 　　采用Oslash;18mm×2200mm高强锚杆+2.5m横向钢筋梯+钢筋网+双抗网支护，帮锚杆的间排距设计为750mm×800mm。帮锚杆安装技术：帮部采用锚网梯支护，锚杆选用Oslash;18mm×2200mm高强锚杆，锚杆间排距为750mm×800mm，矩形布置，从顶板向下300mm开始起锚，每根锚杆使用MSK2335型锚固剂2个，设计锚固力为80kN。 　　3、快速掘进施工 　　3.1施工进度 　　根据煤层顶板情况严格控制循环进度，以保证掘进时的安全。当煤层和顶板岩石稳定时，每循环进尺2400mm；当煤层和顶板岩石较稳定时，每循环进尺1600mm；当煤体较软或顶板岩石较破碎时，每循环进尺800mm。在煤层和顶板岩石稳定的情况下，每小班2～4个循环，循环进尺2.4m，日进尺21.6m(平均值)，月进尺648m。 　　3.2作业方式 　　3.2.1提高开机率。①要配备合格、先进的设备，尤其是综掘的主要设备――综掘机，EBZ100掘进机属较高性能的大功率掘进机，自身事故率较低，能保证开机率。②尽可能的减少检修所占用的时间，可以在掘进主要工序的空当进行检修，检修人员要有较高的技术操作水平和管理水平，在设备运转时要密切关注设备的运转情况，发现问题必要时立即处理，保证设备的维修度。这样既保证了检修时间，又可以在动态中检修，提高了设备的开机率。③交接班期间，