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普通车床常见机械伤害原因分析及润滑保养 　　【摘要】高等学校或者企业，在对普通车床加工进行实训时，机械伤害事故发生率相当高，特别是刚参加使用车床和技能实训的学生尤显突出。大多是对操作时的自动化程度熟练掌握的程度不够，从而导致用双手频繁的操作，长时间的精力集中、容易产生疲劳。在这样情况下，如果没有及时的安全教育和防护措施装置，就极易发生人身伤害、设备事故。所以，在车床加工实训中应强化安全教育，实现安全管理，提供先进的技术，完善机械化程度，来预防和杜绝事故的发生。 　　【关键词】普通车床；机械伤害；安全教育；安全防护措施装置保养 　　 　　金工实习是高等工科类院校一门涉及专业很广的一门专业基础性实践课程，参加学生人数众多，安全隐患的种类也很多。例如：各种各样的机械损伤，如切削机床的刀具，由于每次进给量太大引发刀具崩断飞出伤人、加工工件伸出过长引起晃动的现象、卡盘、扳手及工具设备对人身的伤害；靠电力驱动设备（各种机床）有触电的危险。因为这类安全事故一旦发生，其后果完全可能是灾难性的，会给当事人造成无法挽回的损失。所以从这个意义上说，如果不能可靠地保证实习学生的人身安全和设备的安全，那么实习变得毫无意义。要确保安全，就必须对其进行安全教育。为了更好地保证实习人员的人身安全和设备的安全，有许多种措施，一是加强安全教育，利用一切场合、通过看视频了解一些典型事故实例，有针对性地对学生进行安全教育，要求并且帮助学生从思想上树立高度的安全意识，促使其能够严格按照安全操作规范进行操作练习；二是根据设备的特点和危险程度，从硬件上采取比较完善的预防性措施，以避免可能发生的安全事故。 　　1、普通车床常见机械伤害分析 　　普通车床常见机械伤害常见原因有：普通车床是靠较高的转速来工作，造成伤害的起因是大部分由卡盘、工具、工件引起，伤害方式有规律性。普通车床在加工过程中造成机械伤害主要表现在：因操作的时候分不清大中滑板的进退刀而造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，车刀崩断溅出伤害人；在工件装夹完后，往往忘记将卡盘扳手从卡盘上取下来而启动着急车床，从而卡盘扳手飞出伤害人；往往装好工件之后都将卡盘放在主轴箱上面，由于车床启动的时产生晃动至使扳手滑下碰到卡盘；使用自动进给时，在行程终端未及时停车，车刀或刀架与卡盘发生干涉，引起剧烈碰撞，碎块飞出。等等这些原因都会造成人身的伤害事故。 　　2、车削加工作业中事故的防范措施 　　针对上述原因分析可知，产生机械伤害的主要原因是因操作的时候由于紧张而分不清大中滑板的进退刀而造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，造成碎块飞出引起的，这是安全防范的重点。因此从以下几方面入手，寻找防范措施，有良好的效果，成本较低，从而保证实习学生的安全。 　　2.1加强生产管理安全化，有效的提高安全意识 　　安全管理是生产技术的一项综合性工作，涉及内容很多，不仅要有严格的管理办法和制度，而且要有切实可行的安全技术措施。涉及到管理制度、人员、设备、工艺、技术和环境等各个方面，要从根本上提高人员的安全和自我防范意识，从而解决人的不安全因素。对于刚进实习基地或者工厂的学生，都必须进行安全理论教育，使学生在概念上对其危险性有所了解。对安全理论教育，安全知识、安全技能、安全意识的教育以及安全知识问答考试。进一步对车工的安全得到进一步的提升。依照金工实训基地规章制度及安全警示语的基本内容是：安全为了生产，生产必须保证安全。车间醒目位置要有明显视觉感官的安全警示语，各项规章制度和设备操作规程要上墙，明确管理者、教师和学生对安全的责任和义务。每位学生务必遵守安全知识制度，使每个教师及学生学以致用做到在车间作业的时间安全到位，保证不发生任何事故，工作顺利进行。坚持预防为主，安全第一。 　　2.2增设安全装置，消除安全隐患 　　组织学生实训时，首先要考虑提供先进、安全、可靠的技术措施来保护人员的安全。除了加强对常规的安全措施加以防范以外，设计安全装置主要考虑的是车床本身不足和避免人为操作不当而引发的安全事故。所以，在普通车床上增设卡盘扳手互锁安全装置和增设一些挡板确保工件弹出，保证人员安全是必须的。 　　2.3增设车床卡盘扳手互锁安全装置消除失误隐患 　　在普通车床工件装夹完成后，一点要检查卡盘扳手是否取下来或者取下来之后没按指定的位置放，如果未及时将卡盘扳手从卡盘上取下来而启动车床，会使卡盘扳手飞出或者滑下的现象，考虑到这些因素，而在机床整体考虑设计的这种装置：在卡盘扳手未取出或取下来之后随意摆放时，要使车床不能启动而必须将卡盘扳手插入装置中，使卡盘与扳手互锁，车床才能启动。为此，要在普通车床上设计安装了卡盘扳手互锁安全装置是非常需要的。 　　从安装互锁安全装置到目前为止，在这段时间里发现该装置的效果很好。我院校的工科类专业