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浅论生产螺纹钢筋负偏差控制与管理分析 　　【摘 要】文章介绍了如何利用控制图对负偏差指标进行统计分析，判断负偏差是否处于受控状态，并在此基础上通过采取一系列管理措施，达到保证产品外形尺寸，改进成品质量、提高负偏差率的目的，最大限度的发挥负偏差带来的经济效益。 　　【关键词】螺纹钢筋；负偏差；控制图；管理；实践 　　 　　一、概述 　　1．负偏差轧制是在轧制过程中，使成品钢材的断面尺寸按标准控制在公称尺寸的负偏差范围内，是提高成材率、降低生产成本、为企业带来经济效益的重要途径：它是生产厂促销和中间商赚取利润的手段，也是用减少工程能力过剩来满足负偏差轧制要求的手段，因而对负偏差的提高不是无限制的。 　　2．负偏差的影响因素除设计技术外，工艺、原料、设备、操作、调整等都对它有影响，因此，在考虑技术措施的同时，制定切实有效的管理措施是十分必要的，通过对生产过程中成品负偏差控制图的分析，可以及时了解生产过程中螺纹钢筋产品负偏差波动情况，掌握规律，并准确地查找出问题的根源，有针对性地制定相应的管理制度、采取措施，以快速、有效地解决实际生产中的困难和问题。 　　3．三钢棒材厂二棒生产线设计产品为φl2～25mm螺纹钢筋和光面圆钢，现主要生产φl2～18mm，生产原料为l60×l60x12000mm连铸方坯，φl2mm、φl4mm采用三切分工艺，φl6mm、φl8mm采用两切分工艺，螺纹钢筋生产主要工艺流程如下：连铸坯→加热炉→粗轧→l#飞剪→中轧→2#飞剪→精轧→3#倍尺飞剪→冷床→冷剪→检验台架→计数→打包→称重→挂牌→入库。 　　二、负偏差控制图分析 　　下面以16mm 螺纹钢筋成品重量为控制对象，取稳定生产阶段数据进行负偏差控制图分析： 　　1．因同一轧制代号成品重量技术条件基本相同，时间间隔合适，故取l2个轧制代号的每一捆成品重量数据作为样本，样本大小取n=8，数据如表l。 　　2．计算各组平均值。每一组的均值按下式计算： 　　X=Σ(Xi)／n 　　并算出各组的累加值，填人表1中。 　　3．计算各组的极差R：每一组的R值按下式计算 　　R=max(Xi)-min(Xi) 　　把各组的极差及其累加值填人表1中： 　　(单包理论重量：2844kg，负偏差4.5%重量：2718kg，负偏差3.8%重量：2736kg。） 　　4.计算X与R 　　X=Σ(X)／K=2726.625 　　R=ΣR／K=20.33 　　5．计算控制线和中心线 　　对于X控制图，上控制线，UCL=X+A2R=2726.625+0．373×20.33=2734.208,式中的A2可由“控制图系数选用表”查得(以下D3、D4同)；中心线CL=X=2726.625，下控制线LCL=X-A2R=2726.625-0．373×20.33=2719.042 　　对于R控制图，上控制线UCL=D4R=1.864x20.33=37.895 　　中心线CL=R=20.33，下控制线LCL=D3R=0.136x20.33=2.765。 　　6．画控制图( 图1、图2) 　　7．控制图的使用。绘图过程中，当出现超出上下限点时，用圆圈标识；当出现排列异常或其失控迹象时，则将异常点用大圈圈起来； 　　在重量X控制图中，曲线运行在上控制线与下控制线之间属于正常情况，越靠近中心线证明重量控制的稳定性越好。若超出上下控制线则表示重量控制波动很大，稳定性差，预示有可能会出现超负的现象。 　　三、控制图的管理应用 　　在螺纹钢筋的生产过程中，影响成品捆重的因素主要是负偏差。通过上述负偏差控制图的分析，并通过软件实现将控制图显示到大屏幕，让调整工都能看到控制图的实时变法，对于在正常生产过程中，判断工艺设备是否出现异常，区分偶然因素与工序异常因素，及时进行预防、纠正、处理，实现负偏差的精确控制， 具有十分重要的指导意义。 　　1．落实岗位责任制，促进工艺纪律考核。正常的轧槽磨损必然带来成品捆重的上升，从控制图可以明显看出单捆重量变化，为此必须在超上界前，提前进行换槽(或换辊) 或者对K2：及更上游轧机铁型进行调整，以保证成品尺寸。同样，在换槽或换辊后，新槽轧制出成品单捆重量又必须在下界以上，有了控制图分析手段，“轧机压下”的规程就可以恰当的得到执行，并有助于经济责任制度考核措施的实施，提高轧钢工岗位履职的主动性。 　　2．设备异常提示。个别点明显超界而其前数点均正常，通常意味着轧辊出现崩槽、掉肉，此时应立即对成品进行表面检验，发现情况属实时，应及时排除异常情况。 　　3．评价炉温制度。控制图上出现连续数个异常点但仍处于上下界内，表明钢温出现波动，引起轧机弹跳值变化，以致成品尺寸微量变化。此时，并不影响产品质量，但负偏差呈现少量偏移，需对