表面粗糙度极限与配合形状和位置公差9.pptVIP

9.1 表面粗糙度 9.2 极限与配合 9.3 形状和位置公差 9.1 表面粗糙度 1．表面粗糙度的概念 2. 表面粗糙度的参数 3. 表面粗糙度的选用 4. 表面粗糙度的符号、代号和标注方法 9.2 极限与配合 1．互换性 2. 公差与极限的基本概念 3. 配合 4. 配合制 5. 公差与配合的标注 装配图中配合代号的标注 ： 9.3 形状和位置公差 1. 基本概念 2. 形位公差的代号及标注方法 (1) 形位公差特征项目符号 (2) 形位公差框格 (3) 被测量要素的标注 (4) 基准要素的标注 【例6-7】根据下图所示的轴套零件，识读图中所标注的形位公差的含义。 当被测量要素为轮廓线或表面时，箭头应该指向要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，但是必须与尺寸线明显分开。 图9-18 被测量要素的标注方法 当被测量要素为轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定点时，箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。 图9-19 被测量要素的标注方法 当基准要素是轮廓线或表面时，应该在要素的外轮廓上或它的延长线上标注，但应该与尺寸线明显分开。 基准要素的绘制 图9-20 基准要素的标注方法 图9-21 轴套零件的形位公差标注 * 第9章 零件图的技术要求 加工表面上具有的较小间距和峰谷所构成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 图9-1 零件表面的峰谷 ★ 轮廓算术平均偏差 Ra ★ 微观不平度十点高度 Rz ★ 轮廓最大高度 Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度内，沿测量方向的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均数。 Ra值越小，表面质量要求愈高，零件表面愈光滑，反之亦然。 图9-2 轮廓算术平均偏差Ra 表9-1 轮廓算术平均偏差Ra的数值系列 （摘自GB/T3505-2000） μm Ra 0.012 0.025 0.05 0.1 3.2 6.3 12.5 25 0.2 0.4 0.8 1.6 50 100 表9-2 各种Ra值下的表面状况、加工方法和应用 100 ~ 12.5 Ra（μm） 6.3 ~ 1.60 0.80 ~ 0.20 0.10 ~ 0.012 表面状况 可见刀纹 可见加工痕迹 看不见加工痕迹 光泽面 加工方法 粗车、粗铣、钻孔、粗刨等 精车、精铣、粗磨、粗铰等 精磨、精铰、 精拉等 研磨、抛光、超级加工等 应 用 不接触表面。如倒角、退刀槽表面等 静止的接触面或零件相对运动速度低的接触面。如凸台、沉孔的加工面、键和键槽的表面等 要求密合很好的接触面或相对运动速度较高的接触面。如轴和孔的配合面、定位销和销孔的表面、阀和阀座的接触面等 精密量具的工作面等 (1) 表面粗糙度符号及其意义 符 号 意 义 基本符号，表示表面可以用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注 基本符号上加一短画，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等 基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压、热轧、冷轧等 表9-3 表面粗糙度符号 符号线宽为0.1h H 1≈1.4h(h 为字高) (2) 表面粗糙度符号的画法 轮廓线的线宽b 符号的线宽d 高度H1 高度H2 0.35 0.25 3.5 8 0.5 0.35 5 11 0.7 0.5 7 15 1 0.7 10 21 1.4 1 14 30 2 1.4 20 42 2.8 2 28 60 表19-4 表面粗糙度符号尺寸 60° 60° H2 H1 图9-3 表面粗糙度符号的画法 (3) 表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra的标注方法 符 号 意 义 用任何方法获得的表面， Ra的上限是3.2μm 用去除表面材料的方法得到的表面，Ra的上限是3.2μm 用不除表面材料的方法得到的表面，Ra的上限是3.2μm 用去除表面材料的方法得到的表面，Ra的上限是3.2μm，下限是1.6μm 3.2 3.2 1.6 3.2 3.2 符 号 意 义 (4) 标注表面粗糙度的基本原则