采用SEV与GPD统计方法对弹簧钢中最大夹.docVIP

采用SEV和GPD统计方法对弹簧钢中最大夹杂物进行估计并对疲劳强度预测 杨宏凯 （鞍钢股份有限公司热轧带钢厂，辽宁 鞍山 114021） 摘 要 本文以70碳素弹簧钢和50CrV4弹簧钢为实验钢种，在岛津超声疲劳试验机上进行超声疲劳试验[1]。采用统计极值法[2](statistics of extreme values, SEV)和广义帕雷托法[3]【4】弹簧钢主要应用于飞机、铁道车辆、汽车和拖拉机等运输工具和其他工业产品上，应用十分广泛。弹簧工作在周期性的弯曲、扭转等交变力条件下，经受拉、压、冲击、扭、疲劳腐蚀等多种作用，有时还要承受极高的短时间突加载荷。 鉴于弹簧钢的工作条件比较恶劣，因此，对弹簧钢的要求也十分严格，必须具有较好的抗疲劳性能和抗弹减性等。这里采用超生疲劳试验方法，对鞍钢线材厂生产的70碳素弹簧钢和大连钢厂生产的50CrV4合金弹簧钢进行疲劳试验， 1、超声疲劳试验 本次试验采用的材料：70碳素弹簧钢来自鞍钢线材厂，50CrV4 弹簧钢来自大连钢厂。 表1 70碳素弹簧钢化学成分 元素 C Mn Si P S Cr Cr Cu Ni （wt%） 0.69 0.63 0.24 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 表2 50CrV4 弹簧钢化学成分 元素 C Mn Si P S Cr Ni Cu Mo V Al （wt%） 0.51 0.93 0.32 0.012 0.008 1.02 0.10 0.18 0.01 0.14 0.025 1.1、试验方法和实验设备 1.1.1、试样热处理 两种材料的热处理工艺如表3、表4所示。 表3 70碳素弹簧钢热处理工艺和机械性能： 热处理制度 式样 σs(mpa) σb(mpa) ψ(%) δ(%) σs/σb(%) 830℃/10min油淬+480℃/30min回火 1号样 840.76 1198.47 36.2 8 70.2 2号样 856.00 1217.80 34.8 13.4 70.3 830℃/10min油淬+380℃/30min回火 3号样 932.48 1294.27 28.8 10.4 72.0 4号样 942.68 1197.45 36.0 10.8 78.7 热处理制度 σs(mpa) σb(mpa) δ(%) σs/σb(%) 860℃/30min油淬+440℃/26min回火 1587 1680 12% 94.5 表4 50CrV4 弹簧钢热处理工艺和机械性能 1.1.2、超声疲劳试验 [1]： 图1 70碳素弹簧钢式样尺寸（单位：mm） 图2 50CrV4弹簧钢式样尺寸（单位：mm） 表5 试验所用参数 钢种 硬度Hv Kg·f/mm2 弹性模量E (GPa) 密度ρ(g/cm3) 70碳素弹簧钢 480℃回火 366.4 208.9 7.850 380℃回火 381.6 50CrV4弹簧钢 506.0 206.5 7.835 1.2、试验结果S-N曲线如图3。其中70碳素弹簧钢的试验数据比较分散。另外，通过试验发现70碳素弹簧钢在循环周次104—106区域所引起的断裂全部都是因为式样在高频振动条件下内部摩擦剧烈产生的温度过高而烧断，并没有发现由于夹杂等缺陷而产生的断裂。在图5中我们可以看到70碳素弹簧钢的两条曲线在106—109有一个反常的有别于一般疲劳曲线的上扬趋势。50CrV4弹簧钢的疲劳数据则相较70碳素弹簧钢而言比较集中。从图3中可见50CrV4弹簧钢不存在水平渐近线，是无拐点的倾斜线，因此它的疲劳极限消失。我们还可以发现，50CrV4弹簧钢的疲劳强度要高于70碳素弹簧钢的疲劳强度：而在70碳素弹簧钢的两种热处理工艺中，380℃回火制度条件下的疲劳强度要高 图3 70弹簧钢和50CrV4弹簧钢S——N曲线 于480℃回火制度条件下的疲劳强度。 2、夹杂物尺寸和疲劳寿命预测 2.1、对70弹簧钢进行估计和预测 [2]，以及估计合金再结晶过程中晶粒尺寸等[3]。Murakami及其工作者首先利用该方法估计钢中最大夹杂物的尺寸。统计极值理论的基本思想是采集的数据点服从某一分布时，其最大和最小值则服从一个特定的分布，Gumble[4]给出了其分布函数： (1) 式中G(z)为尺寸小于或等于z的最大夹杂物的概率，α和λ分别为尺寸和位置参数。 2.1.2、广义Pareto分布方法 广义Pareto分布方法是统计分布的一个标准族，适用于对超过某一门槛值的典型数据进行统计分析。最近，Atkinson等人将该方法应用于洁净钢中最大尺寸夹杂物预测[10]。假设存在一门槛值为u，x为大于该门槛值