IPQC人员认可.ppt

Quality Satisfy IPQC工作职责 简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。 发现异常的提出、跟踪与验证 详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）。 ?目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。 因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程 任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； ??2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态； 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中与使用控制图相结合 。 过程检验通常有三种形式：  （1）首件检验： ?首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。/??  通常在下列情况下应该进行首件检验 ① 一批产品开始投产时； ② 设备重新调整或工艺有重大变化时 ③ 轮班或操作工人变化时 ④ 毛坯种类或材料发生变化时 ；/ ?首件检验一般采用“三检制”的办法 即操作工人实行自检 班组长或质量员进行复检 检验员进行专检 首件检验后是否合格，最后应得到IPQC人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施 / 当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作 一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状 二是、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。 末件检验 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产。 过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常 。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来