5第五章溴化锂吸收式制冷机的型式与结构.pptxVIP

§5-1 溴化锂吸收式制冷机型式 一．溴化锂吸收式制冷机的分类 1.按照制取冷（热）量的形式：冷水、冷温水机和冷风两种类型。大型机制取冷水，小型柜式空调机组直接制取冷风。 2.按照消耗能源的种类：蒸汽型、热水型、直燃型和太阳能型。 3.按照能源被利用的程度：单效型、双效型。 4.按照各换热设备布置情况：单筒型、双筒型和三筒型。 二．溴化锂吸收式制冷机的型式 溴化锂吸收式制冷机是换热设备的组合体。 按照各换热设备的组合方式可将溴化锂吸收式制冷机分为单筒型、双筒型及三筒型。各换热设备的布置方式基本上有四种： 1.单筒型 1-蒸发器 2-吸收器 3-发生器 4-冷凝器 (a)、(b)是传统的布置方式，(c)、(d)是改进后的布置方式。 (a)式机组布置不紧凑，蒸发器的冷剂通道面积较小，目前很少采用。 (b) 式优点：使蒸发器与吸收器间的通道面积增加，流动阻力减小；缺点：发生器中气流上升高度较小，溴化锂液滴容易进入冷凝器中，造成冷剂水的污染。所以应加强挡液措施。 (c)式蒸发器位于吸收器上部，可使蒸发器与吸收器的管排数减少，降低管间的流动阻力。 (d)式冷凝器布置在发生器上部，其优点是：发生器的管排数减少，溶液的液位降低，减少了静液柱对发生过程的影响，提高了发生器的换热效果；冷凝器的管排数也减少，使传热系数提高；布置紧凑，促使筒体体积减小。2.双筒型 1-蒸发器 2-吸收器 3-发生器 4-冷凝器 5-溶液热交换器 发生器与冷凝器上下排列优点（1）发生器管排数减少，溶液液位降低，静液柱影响较小，有利于发生器中溶液的沸腾；（2）冷凝器的管排数也减少，使传热系数提高。 发生器与冷凝器左右排列的优点：使机组结构紧凑，体积缩小，设计时应注意加强发生器与冷凝器间的挡液措施。蒸发器与吸收器左右排列优点： （1）有足够空间布置挡液板，蒸发器与吸收器间的阻力损失减少，吸收效果提高； （2）利用壳体构成蒸发器水盘，结构较简单； （3）喷淋管组可布置于用一高度，结构紧凑； （4）在同一喷淋密度的情况下，冷剂水与溶液的喷淋量可减少，蒸发器泵与吸收器泵的流量相应减少，功率降低。 蒸发器与吸收器上下排列的优点：减少了蒸发器与吸收器中的管排层数，提高了传热效率。(d)种布置方式，将蒸发器1与吸收器2置于上筒，将发生器3 、冷凝器4、溶液热交换器5置于下筒。 其优点是： （1）增大了吸收器、蒸发器与其泵的垂直距离，从而提高了冷剂泵与溶液泵的吸入性能，布置紧凑； （2）溶液热交换器布置于发生器底部，受发生器内高温溶液的直接影响，减少了产生结晶的可能； （3）蒸发器布置于吸收器的下方，冷剂蒸汽中的水滴依靠重力作用得以进一步分离。 三．双筒与单筒的比较 双筒型优点： （1）发生器和蒸发器等换热设备分别置于高温和低温两个筒体内，因此相互间的传热损失少；（2）筒体外径比单筒型小，安装面积小；（3）筒体分为两个，减少了运输尺寸，搬运和安装比较方便；（4）结构比单筒型简单，制造方便。双筒型缺点： （1）两筒上下重叠装配，高度增大；（2）机组较大时，运输中须将上下筒割开，现场安装时要重新焊接。单筒型优点： （1）整台机组结构紧凑；（2）机组高度较小；（3）与双筒型相比较，不需要现场焊接连接管道；（4）由于机组结构紧凑，又不需要现场焊接，气密性好。 单筒型缺点：（1）筒体外径比双筒型大，安装面积大；（2）高温的发生器等设备和低温的蒸发器等设备在同一个筒体内，有传热损失。 §5-2 单效吸收式制冷机的结构 一.单效吸收式制冷机构成 1.蒸发器：制取冷量的设备。借助于冷剂水的蒸发来产生低温的冷媒水。 2.吸收器：利用吸收剂吸收冷剂蒸汽。 3.发生器：通过对溶液的加热产生低沸点的冷剂蒸汽。 4.冷凝器：使产生的冷剂蒸汽冷凝。 5.溶液热交换器：在稀溶液和浓溶液间进行热交换，以提高机组的热效率。 6.溶液泵：将稀溶液送往发生器，将中间溶液在吸收器中喷淋。 7.冷剂泵：将冷剂水喷淋在蒸发器传热管上。 8.抽气装置：抽除影响吸收与冷凝效果的不凝性气体。有机械真空泵抽气装置与各种型式的自动抽气装置。 9.控制装置：有根据负荷控制制冷量的制冷量控制装置，液位控制装置等。 10.安全装置：确保制冷机安全运转的装置。 二.单筒、双筒的结构特点： 1．机组为壳管式结构。 筒体与管板均用碳钢，传热管采用紫铜管或不锈钢管。管子与管板间用胀管（或焊接）的方法连接。 2．单筒型中，由于压力不同，用绝热隔层将筒体分成高、低压两部分。上部为发生器和冷凝器，下部为蒸发器和吸收器。 3．为了防止吸收溶液的热量传递给冷剂水，在蒸发器冷剂水盘底部采用绝热隔层。隔层一般用抽真空等方法绝热。 4.发生器与冷凝器之间、蒸发器与吸收器之间设有挡液板。 5.发生器为沉浸式，蒸发器、吸收器为喷淋式。6．冷凝器和蒸发器底部设有集水盘。