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床身导轨面自为基准定位 工件 调整用锲铁 找正百分表 （4）互为基准原则 指某个工件上有两个相互位置精度要求很高的表面，采用工件上的这两个表面互相作为定位基准，反复进行加工。 可使两个加工表面间获得高的位置精度，加工余量小而均匀。 优点： 例如：1、精密齿轮高频淬火后磨削:齿面定位磨内孔，内孔定位磨齿面； 2、主轴颈和锥孔加工。 应用“基准重合”原则，用B面为定位基准，夹具结构复杂，工件装夹不便。 用A面为定位基准，夹具结构简单，工件装夹方便。但又产生基准不重合误差。 （5）定位准确、夹紧可靠、操作方便原则 对尺寸精度较高的加工表面应服从基准重合原则，以免使工序尺寸的实际公差减小，给加工带来困难；此外，一般主要考虑基准统一原则。 一般原则： 基准重合原则(=设计基准） 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 便于装夹原则 精基准的选择 注意： 粗、精基准选择的各条原则，是从不同方面提出的要求，在具体使用时常常会互相矛盾，必须结合具体的生产条件进行分析，抓住主要矛盾，灵活选用这些原则。 （三）辅助基准的应用 为了装夹方便和易于实现基准统一，人为制造的一种定位基准。 如：毛坯上的工艺凸台，轴类零件加工时的中心孔。 这些表面不是零件上的工作表面，只是为满足工艺需要在工件上专门设计的定位基准。 小结 一、工件的定位