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液压 系统设计步骤 2011-01-08 液压系统设计步骤液压系统设计步骤2010-04-0108:43液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的一个组成部门,液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时,必需从现实情况出发,有机地结合各类传动形式,充分发挥液压传动的优点,力图设计出结构简略、工作可靠、成本低、效率高、操作简略、维修方便的液压传动系统。1.1设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的挨次,各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说,在明确设计要求之后,大抵按如下步骤进行。1)确定液压执行元件的形式;2)进行工况阐发,确定系统的主要参数;3)制定基本方案,拟定液压系统道理图;4)选择液压元件;5)液压系统的性能验算;6)绘制工作图,体例技术文件。1.2明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部门设计之前,必需把设计要求和与该设计内容有关的其他方面相识清楚。1)主机的概况:用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等;2)液压系统要完成哪些动作,动作挨次及彼此联锁关系如何;3)液压驱动机构的运动形式,运动速度;4)各动作机构的载荷大小及其性质;5)对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求;6)自动化步伐、操作节制方式的要求;7)对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求;8)对效率、成本等方面的要求。制定基本方案和绘制液压系统图3.1制定基本方案(1)制定调速方案液压执行元件确定之后,其运动方向和运动速度的节制是拟定液压回路的焦点需要解答的题目。方向节制用换向阀或逻辑节制单元来实现。对于一般中小流量的液压系统,大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。对高压大流量的液压系统,现多接纳插装阀与先导节制阀的逻辑组合来实现。速度节制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者哄骗弥缝空间的容积变化来实现。相应的调整方式有节流调速、容积调速和两者的结合--容积节流调速。节流调速一般接纳定量泵供油,用流量节制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。此种调速方式结构简略,由于这种系统必需用闪流阀,故效率低,发热量大,多用于功率不大的场所。容积调速是靠改变液压泵或液压马达的排量来达到调速的目的。其优点是没有溢流损失和节流损失,效率较高。但为了散热和增补泄漏,需要有辅助泵。此种调速方式适用于功率大、运动速度高的液压系统。容积节流调速一般是用变量泵供油,用流量节制阀调节输入或输出液压执行元件的流量,并使其供油量与需油量相适应。此种调速回路效率也较高,速度不变性较好,但其结构比较复杂。节流调速又分别有进油节流、回油节流和旁路节流三种形式。进油节流起动冲击较小,回油节流常用于有负载荷的场所,旁路节流多用于高速。调速回路一经确定,回路的轮回形式也就随之确定了。节流调速一般接纳开式轮回形式。在开式系统中,液压泵从油箱吸油,压力油流经系统释放能量后,再排回油箱。开式回路结构简略,散热性好,但油箱体积大,容易混入空气。容积调速大多接纳闭式轮回形式。闭式系统中,液压泵的吸油口直接与执行元件的排油口相通,形成一个封闭的轮回民路。其结构紧凑,但散热前提差。(2)制定压力节制方案液压执行元件工作时,要求系统保持一定的工作压力或在一定压力范围内工作,也有的需要多级或无级连续地调节压力,一般在节流调速系统中,通常由定量泵供油,用溢流阀调节所需压力,并保持恒定。在容积调速系统中,用变量泵供油,用安全阀起安保全护效用。在有些液压系统中,有时需要流量不大的高压油,这时可考虑用增压回路患上到高压,而不用单设高压泵。液压执行元件在工作轮回中,某段时间不需要供油,而又不便停泵的情况下,需考虑选择卸荷回路。在系统的某个局部,工作压力需低于主油源压力时,要考虑接纳减压回路来获患上所需的工作压力。⑶制定挨次动作方案主机各执行机构的挨次动作,根据设备类型差别,有的按固定步伐运行,有的则是RAND的或人为的。工程机械的操纵机构多为手动,一般用手动的多路换向阀节制。加工机械的各执行机构的挨次动作多接纳行程节制,当工作部件移动到一定位置时,通过电气行程开关拍发电旌旗灯号给电磁铁推动电磁阀或直接压下行程阀来节制接续的动作。行程开关安装比较方便,而用行程阀需连接相应的油路,是以只适用于管路联接比较方便的场所。另外还有时间节制、压力节制等。例如液压泵无载启动,经过一段时间,当泵正常运转后,延时替续器拍发电旌旗灯号使卸荷阀关闭,建立起正常的工作压力。压力节制多用在带有液压夹具的机床、挤压机压力机等场所。当某一执行元件完成预定动作时,回路中的压力达到一定的数据,通过压力替续器拍发电旌旗灯号或打开挨次阀使压力油通过,来启动下一个动作。(4)选择液压动力源液压系统的工作介质纯粹由液压源来供给,液压源的焦点是液压泵。节流调速系统一般用定