混凝土浇筑 施工 的的方案.docVIP

转 混凝土浇筑 施工 方案 混凝土浇筑施工方案 混凝土浇筑施工方案 砼用搅拌车运送到现场，考虑底板、梁、柱砼的标号不同,在每辆车前醒目位置放置砼标号牌,避免施工人员混乱弄错。砼运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。 现场要做好砼的坍度检验，并按规定取样做试块。 二、施工准备 (一)主要机具设备 混凝土施工设备有:斗车、吊斗、塔式起重机\混凝土搅拌运输车、混凝土泵2台等;插入式振动器和平板式振动器等。 混凝土浇筑时，对每个出料口配备振动棒3根，长度8m;每台输送泵固定配备3-6名振动手、5-6人接拆管、3名翻锹手、1名管理人员。所有人员按2班制配备(12小时/班)。 (二)作业条件 (1)清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 (2)对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续;并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。 (3)各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态;电源、道路等满足浇灌要求。 (4)如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底50㎝以下。 (5)搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。 (6)混凝土输送泵、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。 (7)检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高;大面积浇筑的基础，每隔3M左右钉上水平桩。 (8)提前与砼搅拌厂取得联系。提出详细的供货计划,以便砼搅拌厂做好充分准备。 三、施工操作工艺 (一)、基础底板砼施工 (1)地下室混凝土浇筑采取分块进行，由一端向另一端推进,浇筑顺序为先施工承台C25砼、后底板C25S8;先施工柱C30砼50㎝、后墙壁C25S8砼50㎝，再施工50㎝柱砼C30，再施工50㎝墙C25S8砼50㎝，如此直到最后顶部梁板。外墙水平施工缝应在底板面上部300-500㎜范围内设置，因有严格防水要求，在中部设钢板止水带。 (2)砼振捣 送砼前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。 由于该地下室底板钢筋密,且为多排布筋,所以提出以下几条要求:a、砼振捣手必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。b、振捣棒要直上直下,快插慢拔。振捣与浇筑同时进行,方向与浇筑方向相同。c、地梁纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实,每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。d、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振捣棒要在墙中插入,一棒即可(墙厚为400mm),不准靠墙放置,防止振跑墙模。e、底板由于面积大，厚度较小，振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振,每棒距300mm宜。f、插入式振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢(约10米/分钟),才能保证振捣密实。 (4)底板混凝土浇筑，沿长方向分4个区，底板厚度小于500㎜，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。地下室高3M以内，应先用锹下料，待底板混凝土厚度达到一定厚度，再用手推车下料，以免将钢筋压弯变形。对深3M以上的底板，要用串筒或溜槽送料。 (5)表面收活:地面找平用平板振动器振捣后，拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。 (6)墙体混凝土浇筑先浇外墙，后浇内墙(柱)，或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干