现场胶接接头组装流程-培训分析.docVIP

现场胶接接头组装说明 现场胶接接头组装说明 一、施工机具及备品准备： 1、施工机具及备品准备，种类、数量见表1 表1 施工机具及备品明细表 序号 机具名称 单位 数量 备注 1 发电机 5KW 台 1-2 附带电缆及多功能插座 2 角磨机 φ120 台 2 粘接面除锈，轨端倒棱 3 电磨机 φ40 台 1 螺栓孔扩孔、倒棱、除锈 4 手持砂轮机 220V 台 1 粘接面除锈 5 轨端打磨机 φ200 台 1 轨端打磨 6 拉轨机 75 台 1 调整轨缝，顶紧端板 7 扭力扳手 2000N.m 把 2 配带对边距41的套筒 8 扣件拆卸丁字扳手 M24 把 4-6 拆卸扣件螺栓 9 呆头开口扳手 对边距41 把 4-6 拆卸、紧固夹板螺栓 10 撬棍 把 4-6 拨动钢轨 11 齿条起道器 3-5吨 台 2 钢轨抬高 12 道钉锤 5-10kg 把 1 敲打夹板，使其位置端正 13 钢平尺 1m 把 1 测量接头处轨顶及工作边直线度 14 宽座角尺 200 把 1 测量轨端纵向及横向偏斜量 15 轨温测量仪 个 1 测量钢轨温度 16 温湿度计 -20-70 台 1 测量环境温度、湿度 17 平锉刀 200-300 把 1 修整轨端边棱 *18 汽油喷灯 1.5-2L 个 2 加热钢轨粘接面，除湿、加温；对粘接后的夹板加热，促进胶快速固化。 *19 氧气乙炔 组 1 加热钢轨粘接面，除湿、加温。 20 夹板保温箱 个 1 加热、保温夹板 21 砂轮片、磨头、砂轮 备足 打磨除锈用 22 棉纱 备足 清理钢轨打磨除锈后表层灰尘 23 大遮阳伞 把 1-2 遮雨 2、存在下列条件之一时，现场施工应配带*18、*19： 2.1气温低于18℃； 2.2 湿度大于60%; 2.3 要点施工(含天窗点施工)。 二、 现场胶接接头分类 现场胶接接头分绝缘、导通两种类型。 三、现场胶接接头施工条件分类 1、新建线及线下进行现场胶接； 2、既有线进行现场胶接 四、现场胶接施工操作指南 1、确认接头部位是否适合进行胶接，接头端存在下列条件之一时，不能进行现场胶接。 a) 轨头及端部出现剥离、掉块、磨损严重； b) 接头两端钢轨磨损不一致，轨头顶面及侧面相差超过0.3mm； c) 接头部位、两端配轨与其它连接轨轨缝过大（超过10mm）且不能进行调整； 2、现场施工 2.1 施工机具、人员就位。单个接头施工人员不少于4人；相邻两个接头同时施工时，施工人员不少于6人。 2.2 粘接面除锈及轨端处理。 2.2.1开动角磨机（或手砂轮）对粘接面打磨除锈，打磨范围：纵向自轨端起长度460mm，横向自轨头下颚至轨底上边缘。打磨表面质量：显现金属光泽。 2.2.2 采用宽座角尺检查端面垂直度，允许有不大于0.5mm的内倾。若出现外倾，采用轨端打磨机或角磨机进行处理。 2.2.3 采用角磨机对接头钢轨轨端倒棱，倒棱技术要求： 2mm×45°。 2.2.4 采用电磨机对螺栓孔除锈、周边倒棱，倒棱技术要求：1mm×45°。 2.2.5 采用样板检查螺栓孔中心位置精度，若超差影响夹板组装，应采用电磨机对螺栓孔进行扩孔。 2.2.6 对已除锈的粘接面、螺栓孔采用棉纱清除表面浮尘及铁屑。轨端毛刺可通过锉刀打磨清除。 2.3 对轨、调整接头部位直线度。 若是绝缘接头，按以下操作： 2.3.1 将绝缘端板放置在轨缝中间，调整两端部钢轨，使之接头部位上拱不超过0.5mm，不允许下凹；轨头工作边直线度不大于0.3mm。 2.3.2 根据施工实际情况，人工调整或采用拉轨机顶紧两端钢轨，防止绝缘端板脱落。 若是非绝缘接头，按以下操作： 2.3.3 将轨缝顶死或根据前后轨缝布置，插入最大厚度不超过10mm的钢轨端片并顶紧。 2.4 接头组装 2.4.1 打开夹板包装箱，将夹板平放在钢轨两侧。 2.4.2 打开配件包装箱，将螺栓、垫圈、套管放置在钢轨两侧；若低温、湿度大情况下，双组份胶可提前取出放置在发电机出气口附近加温或放置在热水中提前加温。 2.4.3 采用毛刷蘸丁酮分别对夹板、钢轨粘接面进行清洗，清除表面污渍。钢轨粘接面清洗时应遵循：自一侧开始，由上而下，接头部位一定要清洗干净。 2.4.4 和胶、涂胶：将小筒内胶倒入大筒，采用铁铲将小筒残留胶刮入大筒内，采用木（竹）棍和胶，使之混合均匀，和胶时间掌握在3-5min内。和胶完毕，采用铁铲分别对夹板、钢轨粘接面涂抹，要求：无遗漏、涂抹均匀。 2.4.5 挑起两侧夹板与钢轨对位，穿入螺栓（按照1、3、5跟端同侧，2、4、6跟端同侧），先采用呆头扳手（或开口扳手）拧紧螺母。 2.4.6 按照3、5、1