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# 3.不做设备改善时无法进行第2STEP 第2STEP:发生源,困难点对策 发生源提出POINT 加工上发生的 切屑,油,荧光粉,石墨… 设备上产生的 油,水,磨损铁屑… 部品搬入上产生的 油,混入异物… 搬运容器中产生的 异物,破损物粒子… 搬运台车上产生的 土,砂,异物… 外部环境上产生的 灰尘,毛刺,GAS… 引起其他故障及品质不良源产生的… 困难点摘出POINT 无踏板或栏杆的场所 身体或手不能伸进去的场所 紧贴地面上的配管配线 安装在机械侧面的配管配线 密集配管配线 固定BOLT/NUT的机械装置 表面凹凸的机械装置 困难点指出POINT * 及时除去 * 停止时 * 不许溢流 * 及时追加 * 杜绝积水,油 * 不搬入 * 中断时 * 更换时 * 拆除 * 集中 * 堵塞 D I G T A L ez L G 4.防止飞散的焦点!! 杜绝飞散目的 防止灰尘及污染侵入设备的关键部位,从此扭转强制老化现象,降低故障。 可以短时间内搞好清扫。 容易注油及点检，可彻底搞好维护管理。 容易做好条件点检,可缩短准备作业。 从改善较难部位着手,给小组成员树立挑战意识,使小组更加活跃。 领导者和操作者一起学习改善方法,可体会改善的喜悦。 最小化要领注意事项 充分研讨飞散方向,速度,角度 设计防尘罩（大小,形状)时充分考虑作业性和平稳性。 操作者自己动手制作。 为了自主改善能力的培养，不轻易借鉴STAFF的力量。(现场的专家是现场作业者本人) 从一开始追求完美是比较困难的。 第一次动手制作时，会碰到问题,因此先用硬纸板等，试作后再正式制作。 D I G T A L ez L G 第2STEP:发生源,困难点对策 点检 作业 改善 一览表 小 组 名 设 备 名 NO 点检部位 点检作业 BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 备注 1 2 3 4 5 6 7 合 计 D I G T A L ez L G 小 组 名 设 备 名 NO 清扫部位 清扫作业 BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 备考 1 2 3 4 5 6 7 合 计 清扫 作业 改善 一览表 D I G T A L ez L G 小 组 名 设 备 名 NO 注油部位 注油作业 BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 备考 1 2 3 4 5 6 7 合 计 注油 作业 改善 一览表 D I G T A L ez L G 点检 作业 改善 一览表 小 组 名 设 备 名 NO 点检部位 点检作业 BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 备考 1 2 3 4 5 6 7 合 计 UP/DOWN气缸 (头部LOCK NUT) 不良确认 (更加紧固) 1次/周 10分 驱动链条及链轮 磨损及润滑状态 1次/周 15分 AIR 3连件 有无 DRAIN 设定压力CHECK 1次/周 5分 减速机及MOTOR 配 管 发热状态及 油面确认 确认AIR LEAK 1次/周 10分 1次/周 10分 点检窗改善 5分 使用 LOCK