煤层气储层保护技术.docVIP

煤层气储层保护技术煤层气储层保护技术减少或防止煤层气储层伤害，可以通过以下主要技术途径。降低钻井液密度，减少循环流体所形成的液柱压力与煤层孔隙压力之间的差值，实现近平衡钻井，从而减少钻井液侵入煤层；选择与煤层流体相匹配的钻井液体系，严格控制钻井液失水，防止水化膨胀及水锁伤害的产生，防止发生各类敏感性反应而形成不溶性沉淀物；控制钻井液中的固相及高分子化合物的含量，防止固相颗粒对煤层裂缝的堵塞；优化钻井工艺，尽量加快煤层段钻进速度，缩短煤层段浸泡时间；对完成井在压力作业前后进行有效的洗井解堵作业，以使煤层气运移通道得以充分连通。通过对国内煤层气试验区几年的钻探实践分析研究认为，无固相钻井液技术和泡沫钻井液技术是减小钻井对煤储层伤害的重要方法。无固相钻井液无固相钻井液适用于地层中存在有异常压力层或井壁稳定性差的煤层中。这种钻井液主要是由无机盐、聚合物和暂堵剂配成，是目前国内煤层气井广泛采用的钻井液类型。在使用该种钻井液时，为了达到有效保护煤储层的目的，现场施工中应遵循如下几点：在施工前，要进行煤岩损害评价，筛选对煤层吸附小的聚合物作提粘剂和降失水剂；进行钻井液与煤及煤层水相溶实验，以减少煤层水与滤液和煤发生化学反应；提高滤液的抑制能力，减少煤的吸附；降低钻井液的失水，减少滤液对煤层的损害；采取适当的保护煤层的钻井工艺措施，如采用近平衡钻井技术，降低固相和液相对煤层的损害，减少压力敏感性对煤层的损害；防止井漏，减少井漏对煤层的大面积污染；优化钻井水力参数设计，防止煤层井筒周围的剪切应力过大或过小而引起渗透率的降低；缩短完钻和测试时间，减少钻井液对煤层的浸泡时间。以晋试1井为例，表5—10为晋试1井各井段钻井液体系。由于该井煤层段以上为常规砂泥岩剖面，一开钻井液主要采用膨润土泥浆钻井液；二开至下石盒子组底部采用低密度低固相聚合物钻井液；进入山西组前（317?m）直至钻井完井换为KCl低密度无固相钻井液体系。施工中采取了以下具体措施：选好钻井液处理剂的合理性配伍。选用XC、PAC141等处理剂降低失水量、提高粘切，以TCL-1为主的造壁处理剂，配合HMP-21、FT-346控水防塌润滑，用KCl作为防水化抑制剂，适当地调整钻井液密度。依次配制的无固相钻井液不仅减少了滤液对煤层的侵入，同时也减轻了固相颗粒的侵害。严格控制钻井液密度。钻井液密度大小直接影响对煤层的污染程度，因此在现场施工中要严格控制钻井液密度。晋试1井的施工情况分析表明，煤层处于欠压状态，高密度钻井液不但不能稳定井壁，反而会促使煤层段井壁失稳，造成井下复杂情况。这是因为煤层具有相对较大的塑变性，且煤层的割理、微裂缝发育，在较高压差下，会促使煤产生较大蠕变，滤液向煤层割理、裂隙侵入增加，并影响煤层胶结强度。所以，近平衡压力钻井不但可避免井下复杂情况的发生，也能很好防止钻井液滤液伤害煤层。减少复杂情况，缩短完井时间。煤层气井的施工要精心设计，严密生产组织管理，确保钻进的连续性。要做到井下安全钻进，必须加强现场的地质、工程配合，既要做到取全取准各项资料，又要加快钻井速度，以减少钻井液对煤储层的浸泡时间。优化钻井液性能。煤层钻进采取小排量，低返速措施，因此要求钻井液有适当的动塑比，一般动塑比控制在0.35~0.5范围内，以便于携带岩屑。同时要调整钻井液流态，Z值控制在200~800之间，使其处于层流区，以减少对井壁的冲蚀。控制适当的pH值。钻井液处理剂降解或者发酵，主要原因是受井下温度影响。煤层气井虽然井浅，但有的地温梯度较高，针对不同区块的井下温度，尽量选用热稳定性好的处理剂。钻井液pH值一般控制在7.5~9之间，防止高pH值对煤层的伤害。煤层气井在煤层段使用KCl无固相钻井液，KCl处理剂既能抑制煤的吸水膨胀，又可将密度控制在1.06~1.08?g/cm3的设计范围，加入适量的小分子聚合物，以提高钻井液粘度，降低滤失量。钻进中为了控制钻井液密度，固控设备运转率要达到80％～90％，这样才能最大限度地降低钻井液中的固相颗粒。