膜设备清洗方案(合肥科佳).docVIP

陶瓷微滤膜设备的清洗及维护保养 一般情况下当膜通量因膜表面污染而下降至初始通量的60%时，应对膜管进行化学清洗，以便膜管恢复通量。具体操作如下： 排污： 打开设备各排污阀，排往指定容器，结束后再将这些阀门关闭。用同等物料温度的纯水或去离子水，冲洗系统残渣，冲洗水经浓缩罐直接排放；再用热水循环清洗2-3次，最后排尽冲洗水，关闭所有阀门。 化学清洗： 化学清洗通常分为两种：第一为复合清洗剂法；第二为酸、碱清洗法。两者相比，应优先考虑第一种方法。 1、复合清洗剂清洗： ⑴配制：在碱洗罐中配制0.5%~1.5%多聚磷酸钠，0.1%EDTA、0.2%十二烷基苯磺酸钠；（均为质量百分比） ⑵清洗：参照纯水循环清洗方法进行清洗，一般清洗45分钟，温度为常温。 ⑶用纯水或去离子水将系统反复冲洗至中性（PH=7），让膜管湿态保存。 2、酸碱清洗：如复合清洗剂清洗效果不明显时，应改换成酸碱交替清洗（如正常情况用复合清洗剂，酸碱清洗一周进行一次）。 （1）碱洗：参照纯水循环清洗方法用0.5%的NaOH溶液，在45-50℃温度下进行清洗。一般清洗30~60分钟（具体时间视膜的污染程度及通量恢复情况而定），用同等温度的纯水或去离子水反复循环冲洗系统直至中性（PH=7）。 （2）酸洗：在酸洗罐中配制0.5%~1%的HNO3或柠檬酸溶液，然后一边循环一边升温至45~50℃，再循环清洗30分钟，结束后用同等温度的纯水或去离子水反复循环冲洗系统直至中性（PH=7），让膜管湿态保存。 三、清洗注意事项 1、不同的料液体系，其清洗方案可能会不一样，应视具体情况并结合其他试剂进行清洗（例如：柠檬酸、NaClO、表面活性剂等）。 2、用酸、碱洗时，渗透侧阀门要关闭，水洗时等料桶中水呈中性时，渗透侧阀门打开，让渗透液不断流出，直至流出液呈中性为止。 3、清洗剂的配制及漂洗所用的水一定要用纯水或去离子水。 4、清洗用的化学试剂需用分析纯级，以免清洗过程中因试剂不纯给膜管带来二次污染，影响清洗效果。 四、设备维护与保养 1、过滤结束后应尽快对膜管进行化学清洗，以免膜通量永久性的损失。 2、清洗用水及清洗剂、杀菌剂配制用水必须用纯水或去离子水，否则膜管通量会逐步下降，且难以恢复。 3、冬季气温低于零度时，保存水中应加入10%~20%甘油防冻液。 4、长时间（大于2周）停机不用时，保存液中应加入1%甲醛或 1.0%亚硫酸氢钠溶液用于灭菌或消毒处理，以免孳生细菌或藻类造成膜通量的不可恢复的下降。 5、循环泵严禁无水空转和电机反转。 6、整套设备的温度骤变幅度要小于20℃，尤其是膜管，要避免急冷急热。 7、控制柜应防水防潮，非专业人员严禁擅自拆动。 8、整套设备尤其是膜组件（含膜管）不要随意拆装，以免影响膜管或系统的密封，更换膜管应由专业人员操作或在其指导下进行。 有机膜设备的清洗及维护保养 一、清洗 （一）、清洗液配方： 1、复合清洗配方：用NaOH将清洗液调至PH值11左右、2%三聚磷酸钠（或多聚磷酸钠）、0.8%EDTA。 温度：40~45℃ 2、酸洗配方：用HCL或柠檬酸将PH至调制2-3、 温度：40~45℃ 3、碱洗配方：用NaOH将清洗液调至PH值11左右 温度：40~45℃ （二）、杀菌液(d)配方： 1.0%甲醛溶液或1.0%亚硫酸氢钠溶液 温度：常温 （三）：步骤 1：冲洗膜组件 ①将清洗罐加满纯水，启动清洗泵，进行循环清洗，清洗后将系统中的洗水排放尽。一般每次清洗10分钟； ②重复以上步骤至洗水为无色为止。 2：配制清洗溶液 ①使用纯水配制清洗溶液； ②按要求将化学药品加入水箱（加入时应先用少量纯水溶化开，再用120目以上滤布过滤）； ③混合均匀，调节PH值和温度至要求范围。 步骤3：碱液清洗 ①将配好的清洗液引入膜系统； ②将清洗液再循环至清洗水箱； ③循环过程中，如果PH值偏离初始值0.5个单位，则需重新调整PH值至指定范围； ④循环清洗30分钟 步骤4：纯水冲洗 ①用纯水将膜系统内清洗液冲入下水道； ②每次冲洗时间5~10分钟 ③反复冲洗至洗水PH值接近7 3、药物消毒（需对膜元件进行消毒时运行本步骤） ①将配好的杀菌液膜系统； ②将杀菌液循环至清洗水箱； ③启动清洗泵循环30分钟； ④用纯水冲洗膜系统并排放； ⑤冲洗时间5~10分钟后，可投入浓缩分离工作。 ⑥用纯水继续反冲洗至水呈中性止； ⑦每天至少反冲洗一次。 二、维护保养 1、短期停运时： 膜系统停止生产在10天以内的情况，称为短期停运，此时，对 膜的养护以纯水冲洗为主，具体方法为： ①按清洗方法清洗后，继续运行步骤3对膜进行消毒； ②每天以新鲜纯水开启清洗泵冲洗膜装置20~30分钟即可。 2、长期停运时： 膜系统停止生产在30天以上的情况，称为长期停运，此时，对纳滤膜膜的养护以