佛像制做和仿制及辨伪2 瓷器铜器泥塑佛造像.docVIP

转载 佛像制做与仿制及辨伪2 瓷器铜器泥塑佛造像 原文地址:佛像制做与仿制及辨伪2瓷器铜器泥塑佛造像作者:朱梓佰佳punklord佛像制做与仿制及辨伪2瓷器铜器泥塑佛造像 6.模壳制造模壳制造是失蜡铸造工艺中的一个关键性的工序，它决定着铸件的精度和表面质量，也影响着铸件 成品率的高低。失蜡铸造的模壳由耐火涂料和撒用料组成，耐火涂料则由耐火材料和粘结剂组成。常用的石英粉 --水玻璃模壳即以石英粉为耐火材料，水玻璃为粘结剂。石英砂为撒用料。石英粉:石英粉用来配制耐火涂料 。耐火涂料分面层与加强层两种，对于面层涂料用的石英粉，因为与铸件的表面质量有关，所以要求有较高的耐 火度和较细的粒度。石英粉的耐火度由化学成分决定，石英粉中SiO2含量越高，其他杂质含量越低，则耐火度越 高。纯净的SiO2，熔点为1713℃，石英粉的耐火度不应低于1680℃。石英粉的粒度，面层涂料最好用270目(筛孔 直径0.053毫米)筛号的#9精制石英粉，加强层涂料用200目(筛孔直径为0.073毫米)筛号的#8普通石英粉。石英 砂:石英砂是制造模壳的撒用料。撒砂目的在于增厚涂料层，改善模壳的透气性，并能使涂料层相互之间更好地 结合起来，获得具有一定强度的模壳。面层石英砂的耐火度应较高，粒度应较细，大铸件可采用40/70目的#5石 英砂，小铸件可采用50/100的#6石英砂，加强层石英砂的粒度也应根据铸件大小分别采用12/20目的#3或#4号石英 砂。石英砂在使用前应进行水洗处理，根据粒度的大小，分别采用相应筛号的筛子冲洗去砂中的粘土及硅尘，晒 干使用。水玻璃:水玻璃是硅酸钠的水溶液，分子结构式为Na2O·SiO2·mH2O。工业用水玻璃是一种淡青色的不 透明的稠状液体，无杂质或沉淀。表明水玻璃性能的主要参数为模数及比重，所谓模数就是指二氧化硅分子数对 氧化纳克分子数的比值，系中系数1.032为氧化钠分子量对二氧化硅分子量的比值。模数越高，二氧化硅和氧化纳 的结合越不稳定，当受到酸或酸性盐的作用时，将迅速析出冻胶状的二氧化硅胶体(简称硅胶)，这也就是水玻 璃作用粘结剂来制造模壳的原理。模数的高低要影响到硅胶析出的速度，模数过高或过低，会引起模壳开裂、变 形或强度过低等现象。水玻璃比重是反映水玻璃浓度的指标。比重越大，水玻璃越浓，粘度越大。水玻璃应存放 于密闭的专用容器中，防止杂物及雨水落入，热天存放地点不受阳光照射，以防温度过高变质，贮存时间也不能 太长。若发现有胶体沉淀，并且无法再搅拌均匀，即不可使用。石英粉--水玻璃涂料的配制:在配制涂料时， 主要应合理控制涂料的粘度，因为粘度的大小十分明显地影响涂料的涂挂性、模壳强度和表面质量。控制粘度就 要控制水玻璃与石英粉的重量配比，而在确定配比时，水玻璃的比重和石英粉的含水量是两个非常重要的因素， 相同配比值时，水玻璃比重越大，涂料粘度越高。涂料粘度相同时，水玻璃比重越大，则配比值也将越大，即石 英粉加入量减少，此时模壳表面易出现网状小裂纹、分层或剥落等缺陷;反之比重减小时，石英粉加入量增多， 会造成模壳强度降低以致碎裂的毛病。面层涂料和加强层涂料用途不同，所以对粘度的要求不同。面层涂料直接 涂挂在蜡模表面上，要求有足够的流动性才能获得完整的铸型表面，所以粘度不能太高，但粘度过低又会影响铸 件表面光洁度，通常面层涂料水玻璃与石英粉的配纪值小于1，即石英粉重量稍多于水玻璃，这样对铸件表面光洁 度有利。加强层涂料的作用在于造成一个强固的壳型，所以粘度不能太低，以保证加强层涂料中有较多的水玻璃 ，硬化后具有较多的硅胶体。为此，加强层涂料粘度的增高应通过增加水玻璃的配比量业达到，即水玻璃与石英 粉的配比值应等于或稍大于1，此时水玻璃的比重应比面层涂料所用水玻璃为大。要注意，加强层涂料的粘度也不 能过大，否则模壳强度虽高了，透气性却变差，会造成铸件轮廓发圆(浇不足)的毛病。涂料的配制方法:先称 取一定重量的模数符合要求的水玻璃，加水搅拌高速至规定比重，用筛子过滤到陶瓷缸内，再根据石英粉和水玻 璃的配比，逐步加入一定重量干燥的石英砂，利用螺旋桨搅拌机，边加边搅拌，搅拌时间须达30分钟以上。用经 过高速度搅拌的涂料制模壳，强度将有所提高。涂料搅拌均匀后让其静止冷却，然后初步测定粘度，高速到规定 值，再继续搅拌均匀。涂料配制后，应将容器加盖存放，经8小时以上方可使用，使用前可用手工或慢速搅拌机搅 拌均匀，并测试粘度，如发现粘度过大，可补加低比重的水玻璃进行稀释。为了提高涂料对蜡模表面的涂挂性和 消除涂料中的气泡，在配涂料时还应加入脱脂剂及去泡剂。常用碱性极弱的肥皂或合成洗涤剂作为脱脂剂。涂料 经反复多次使用，由于模壳带入硬化反应的盐类会改变涂料性能，所以必须定期配入新料。硬化剂及其配制:硬 化剂用来与模壳涂层中的水玻璃发生硬化作