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水泥制成工技能与知识 一 第一节技术等级标准 工种名称:水泥制成工 工种定义:利用机械设备对半成品加工、粉磨成水泥。 适用范围:水泥制备机械、选粉机、减速机、配料(水泥)。 等级线:初、中、高 培训期:二年 初级水泥制成工 知识要求: 1.水泥生产工艺流程。 2.本岗位操作(工作)标准及各项规程制度。 3.本岗位各项经济技术指标及计算方法。 4.本岗位设备、仪表、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。 5.本岗位所用润滑剂种类、名称、性能和使用方法。 6.入磨物料的种类、易磨性、粒度、水份、配合比、矿物组成、助磨剂及磨机风量、风速等对水泥磨产质量的影响。 7.水泥质量控制项目、控制指标、取样和检验方法。 8.水泥磨循环负荷与产量和效率的关系及计算方法。 9.钳工、电气的一般知识。 10.全面质量管理的基本知识。 技能要求: 1.独立操作本岗位设备。 2.维护本岗位设备，正确处理常见一般故障。 3.担负本岗位设备小修工作。 4.根据配料方案和入磨物料变化情况、磨机声音，及时调整控制磨喂料量。 5.根据物料性质、产品细度和比表面积要求正确调整选粉设备、控制选粉效率、循环负荷。 6.对设备各种轴瓦保持正确润滑和冷却，传动轴瓦发生异常现象时能采取有效措施。 7.一般机械零件图的识图。 8.正确填写岗位记录。 中级水泥制成工 知识要求: 1.本工种各项经济技术指标及计算方法。 2.本工种设备、仪表、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。 3.本工种设备各部轴承、齿轮的公差与配合。 4.研磨体材质、机配、装载量和消耗的计算方法。 5.提高水泥磨机、装载量和消耗的计算方法。 6.磨机、循环负荷、选粉效率同磨机配球之间的关系。 7.磨机、选粉机能力和所需功率、传动比、减速比的计算方法。 8.各种物料在水泥中的作用，熟料的矿物组成、石膏掺加量、水泥细度、比表面积、颗粒级配对质量的影响。 9.本工种设备所用润滑剂的种类、名称、性能和使用方法。 技能要求: 1.熟练操作本岗位设备。 2.正确判断本岗位设备故障、分析原因、妥善处理。 3.担负本岗位设备中修。 4.看懂设备装配图，并能测绘设备零件草图。 5.分析影响磨机、选粉机、配料机产、质量的因素，提高磨机、选粉机能力、降低消耗的措施。 6.具备初级钳工的技能。 高级水泥制成工 知识要求: 1.本系统各项经济技术指标及计算方法。 2.本工种设备原理及主附机自控技术知识。 3.磨机工艺设计、磨机躜速、衬板型式与研磨体运动的理论知识。 4.水泥的颗粒机配对水泥质量的影响、水泥水化知识。 5.磨内物料流速的测定和。 6.生产经营管理的基本知识。 7.国内外水泥生产的先进技术动态。 技能要求: 1.熟练掌握本工种生产技术，判断各种异常现象，预防和解决生产中的疑难问题。 2.组织本工种设备中修、新装设备的试车和验收。 3.本工种工艺出身标定、计算和结果分析，根据分析结果提出修改参数的意见，并采取措施。 4.磨机、选粉机、减速机转数、动力和研磨体装载量、通风量的计算。 5.讲授技术理论和操作经验。 6.制定和修改本工种各岗位技术规程。 第二节知识要求与技能要求 一.知识要求 1、简述本岗位的岗位责任制? 答:简介如下: (1)工作范围: ①负责本岗位设备开、停及安全运转。 ②负责设备及机房内外卫生。 (2)职责: ①严格执行操作规程，做到安全生产。 ②严守工作岗位，保证产品质量达到要求，努力完成生产任务。 ③巡回检查设备运转情况、各轴瓦润滑是否正常、各部位螺丝是否松动，并及时排除设备故障。 ④每小时抽查1~2次喂料量。 ⑤填写生产记录。 (3)交接班制度 ①交班前对机电设备全面细致检查，做好交接班准备工作，接班人员应提前20分钟到岗检查。 ②生产情况交接。 ③设备缺油，运转不正常不交接。 ④计量设备不准确不灵活不交接。 ⑤工具，器具不齐全不交接。 ⑥设备及环境卫生不好不交接。 2、什么是物料的粉碎?物料的粉碎是怎样划分的? 答:利用外力克服物料的内聚力，使其形体由大变小、由粗变细的过程，称之为粉碎。 3、简述水泥生产物料粉碎的目的? 答:物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积(比表面)增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度;几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。 4、水泥细度对出厂水泥质量有何影响? 答:水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。由于水泥磨得越细，其比表面积越大，水泥的各令期强度都会增大。当粉磨细度在0.080mm方孔筛筛余4%以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低;因此，水泥粉