低压气力除灰输送系统的优化设计和运行实践-气力输送设备.PDFVIP

文章编号1007-046X （2006 ）02-0033-03 选自粉煤灰杂志 2006 年第2 期 低压气力除灰输送系统的优化设计和运行实践 ——岳化热电厂#5~8 炉湿排改干排技改工程 Optinmized Design and Running Practice of Conveying System with Low-Pressure Pneumatic Ash Removal Yuehua Power Station’s No.5-8 Furnace Innovation with Dry Fly Ash Collecting Instead of Wet’s 摘要：湖南岳阳石油化工总厂热电厂#5~8 炉湿排改干排技改工程，打破常规、 大胆创新、 优化设计，采用低压连续输送泵作输送器，组成近距离气力除灰输送系统。该系统布置灵活、 设备简单、控制方便，工程造价极低。工程投产后，设备运行稳定可靠，基本上无维修工作 量。电厂连续三年实现了粉煤灰的零排放，工程具有明显的经济效益和社会效益，这对目前 发电厂中、小型锅炉湿排改干排和近距离（500m 以内）的气力除灰输送有着普遍的推广和 借鉴作用。 关键词：近距离（500m 以内）； 气力除灰输送系统； 优化设计； 运行实践 中图分类号：X705 ：U173.92 文献标识号：A 湖南岳阳石油化工总厂热电厂一期工程现有130t/h 燃煤锅炉4 台（#5~8 炉）， 年耗煤量约 100 万吨，年排灰量 10 万吨以上。电厂排灰方式原为水力除灰，在 各电除尘器灰斗下设置有箱式冲灰器，冲灰水流入灰沟，集中到灰浆池，再用灰 浆泵通过输灰管道输送至距厂区5 公里处的灰场堆存，排灰成本达25 元/ 吨，年 耗水量约100 万吨。大量的水排灰不仅占用土地，而且污染环境，特别是原有的 灰场已接近满载，电场需重新征地，另辟灰场。（新灰场需投资9000 万元）为解 决上述问题，根据国家“节约资源、保护环境”的基本产业政策，为开展粉煤灰 综合利用，电场于2001 年8 月立项，决定上#5~8 炉湿排改干排技改工程。 一、工程概况 1、工程基本资料 ①锅炉排灰量 （单台炉） 6t/h 132t/d 39000t/y ②除尘器灰斗数量和灰量分布 采用双室三电场静电除尘器，每台炉6 个灰斗，灰量分布情况： 一电场80%， 二电场15%， 三电场5% ③电除尘器框架条件 电除尘器灰斗的标高为9.70m，电动三通干灰取灰口处至4.5m 平台净空高 文章编号1007-046X （2006 ）02-0033-03 选自粉煤灰杂志 2006 年第2 期 度只有1.8 米，零米层为水力除灰设施。 ④飞灰松散容重：0.70~0.75t/m3 ⑤飞灰出口温度：≤120℃ ⑥粉煤灰烧失量＜8% ⑦粉煤灰细度（45 μm ）30~40% ⑧输送距离：最远处（#5 炉）水平距离174m，垂直爬高28m，900 弯头4 个。 2 、技改工程范围 ①#5~8 炉干灰收集输送系统 每台炉为一个收集输送单元，分别将电除尘器6 个灰斗的干灰收集起来，集 中输送到储灰库库顶，进入灰库储存。 ②干灰储存及外运系统 在#8 炉端部空坪处新建Φ10×16m 储灰库一座（容量为 860m3 ，储灰量在 一天以上）。库底和库侧设置汽车散装机，以便装车外运。 ③集中控制系统 整个#5~8 炉气力除灰系统实行集中控制。控制操作台设在原#1 期工程控制 室内。 3、工程设计要求 ①干灰按全部综合利用考虑（供附近水泥厂作水泥混合材），要求实现粉煤灰的 零排放。 ②设备选型必须技术先进，要求能耗低、磨损小、控制简单、运行可靠，在同类 产品中具有国内领先水平。 ③设计要本着降低能耗、减少成本的原则，特别是要减少维修工作量和节约维修 费用，以取得最好的经济效益；并最大限度的节省项目投资。 二、系统优化设计 1、系统方案选择 为满足工程设计要求，保证工程质量，达到工期短、投资省、见效快的目的， 电厂在项目开工之前组织有关人员到省内外同类型电厂进行了详细的考察。根据 现场布置情况，按常规设计，当时可供选择的方案有以下三种： 文章编号1007-046X （2006 ）02-0033-03 选自粉煤灰杂志 2006 年第2 期 ①正压浓相气力输送 在电除尘器灰斗下设置小仓泵