机械制造基础课件--绪论(第一章).ppt

* * * * * 本课程讲述的机械加工工艺过程和装配工艺过程，锻造、铸造、冲压、焊接等工艺过程是在“材料成型技术基础”课程中讨论，热处理则是在“工程材料”课程中讨论。 一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定条件下是最合理的，人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用来指导生产，这个文件成为工艺规程。 二、工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列的工序组合而成，毛坯依次完成这些工序而成为成品。 1. 工序 一个工人或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，叫工序。 工序具有两个基本的特征 （1）工序中的工人、工件和所用的机床或工作地点不能改变，否则就是另一工序。 （2）加工如果中间插入时效处理，则破坏工序的连续性，应把这两次加工分成两道工序。 2. 工步 工步是工序的组成单元，在加工表面（或者装配时的连续表面）加工（或装配）工具不变的情况下，所联系完成的那一部分工序称为工步。 3. 走刀 在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可以分为几次切削。每切削一次，就成为一次走刀。 如图8.1所示阶梯轴，其工序划分为表8.1所示。在工序1中，车端面和钻中心孔是两个工步，在工序2中，车外圆、切槽和倒角是三个工步。 图8.1 阶梯轴简图 表8.1阶梯轴工艺过程 在机械加工过程中，为了简化工艺文件，对于在一次安装中连续进行的 若干相同的工步，通常看做一个工步，如下图8.2所示零件上四个Ф15的孔 ，在一道工序经连续钻削而成，可以视为一个工步。 如图8.3所示，为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步 为复合工步。通常在工艺文件上，复合工步也是为一个工步。 图8.2 简化相同工步 图8.3 复合工步 4. 安装与工位 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程，称为安装。在一道工序内，工件可能安装一次或者几次，然而为了减少装夹误差，安装次数越少越好。 为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具及多轴机床，可使得工件在一次安装中在机床上分别处于不同的位置进行加工。 如图8.4，利用回转工作台，在一次安装中顺次完成装卸工件、钻孔、扩乱和铰孔等四工位加工。采用多工位加工可以减少工件安装次数，缩短辅助时间，提高生产率。 图8.4 多工位加工 工位1---装卸工件 工位2---钻孔 工位3---扩孔 工位4---铰孔 第三节 生产纲领和生产类型 社会对于机械产品的需求是多种多样的，有些产品结构复杂，有些结构简单；有些产品技术要求高，比较精密，有些就不需要那么精密；有些产品社会需求量比较大，有些比较小。根据加工零件的年生产纲领和零件本身的额特性（轻重、大小、结构复杂程度、精密程度等）。将零件的生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三种。 单件生产： 单个地生产不用的产品，很少重复，甚至于完全不重复。即产品的品种繁多，每种产品仅制造一个或者少数几个。例如重型机器制造、专用设备制造和新产品的试制等。 2. 大量生产： 产品的产量很大，在每台机床上长期重复完成某一个工件的某道工序。例如汽车、拖拉机、自行车、轴承等产品的制造，通常属于大量的生产。 3. 成批生产： 一年中分批的制造相同的产品，生产周期程周期性的重复。例如机床制造、电动机和纺织机械的生产均属于成批生产。 4. 生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 零件的生产纲领可以按照下式计算： 式中： Ｎ ——零件的生产纲领（件／年）； Ｑ ——产品的年产量（台／年）； ｎ ——每台产品中该零件的数量（件/台） ——备品率； ——废品率。 生辰纲领对工厂的生产过程和生产组织起了决定性的作用。生产纲领不同，生产的专业化程度，采用的工艺方法、机床设备和工艺装备等也不相同。 表8.3 各类生产类型的工艺特征 第四节 基 准 用来确定生产对象几何要素几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。基准可以分设计基准和工艺基准两类。 一、设计基准 设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。 例如，在图4-1所示的钻套，轴线o-o是外圆Φ40h6及内孔D的设计基准；端面A是端面B、C的设计基准；内孔D的轴心线是φ40h6外圆的径向圆跳动和B面端面圆跳动的设计基准。 在图4