进刀次数背吃刀量加工步骤加工余量.PPTVIP

三系机电实训中心 熟悉普通外螺纹车削加工工艺； 教学内容与要求 1 2 初步掌握直进法车削普通外螺纹及其测量方法； 3 独立完成普通外螺纹车削实训件 。 4 了解普通外螺纹车削原理； 1.螺纹的基本要素 1）大径（ d 、 D） 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径，是螺纹的最大直径。 3）小径（ d1 、 D1 ） 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径，是螺纹的最小直径。 2）中径（ d2 、 D2 ） 一个假想圆柱的直径，其圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 D D2 D1 d d2 d1 牙顶 牙底 一、螺纹的车削加工工艺 4）螺距（P）： 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 6）牙形角（α） ： 在通过螺纹轴向的剖面上，螺纹的轮廓形状称螺纹牙型，相邻两牙侧之间的夹角即为牙形角。 5）导程（L ）： 沿同一条螺旋线形成的螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程=螺距x线数 α 螺距P 导程L 螺距 一、螺纹的车削加工工艺 一、螺纹的车削加工工艺 2.常见螺纹的加工方法 车螺纹 铣螺纹 攻螺纹 套螺纹 一、螺纹的车削加工工艺 车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。 3. 螺纹车削原理 开合螺母 溜板箱 一、螺纹的车削加工工艺 4. 普通外螺纹的车削加工工艺流程 车端面 车螺纹大径 倒角 车退刀槽 车螺纹 d公称直径 多刀车削 螺纹小径 二．典型普通螺纹零件的车削加工 1. 分析零件图 d2=d-0.6495P=φ23.026 d=φ24 0 -0.19 0 -0.23 查表或计算 二．典型普通螺纹零件的车削加工 2. 确定加工步骤 1 ) 车右端端面 2 ) 粗、精车φ30外圆 3 ) 车螺纹大径φ24 4 ) 切槽 0 -0.23 二．典型普通螺纹零件的车削加工 2. 确定加工步骤 5 ) 倒角 6 ) 车螺纹 二、典型普通螺纹零件的车削加工 3.选择刀具及切削用量 序号 加工内容 刀具 名称 刀具 材料 ap (mm) f (mm/r) n (r/min) 1 端面 端面刀 硬质 合金 1 0.2 500 2 φ24、φ30外圆 外圆刀 硬质 合金 1.5 0.25 500 0.5 0.1 700 3 退刀槽4×φ21.5 切槽刀 硬质 合金 1 手动 350 4 螺纹M24X1.5—7h6h 螺纹刀 60 1.5 ？ 高速钢 螺纹总背吃刀量ap≈0.65P=0.975mm 二、典型普通螺纹零件的车削加工 进刀次数 背吃刀量 加工步骤 加工余量 第一次进刀 ap=0.50mm 粗加工 1.5mm 第二次进刀 ap=0.25mm 第三次进刀 ap=0.15mm 第四次进刀 ap=0.04mm 精加工 0.12mm 第五次进刀 ap=0.02mm 第六次进刀 ap=0.015mm 合理分配螺纹加工余量 （一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10 。） 二、典型普通螺纹零件的车削加工 4. 安装工件 1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。 60° 二、典型普通螺纹零件的车削加工 5. 安装刀具 刀尖角的角平分线垂直于工件轴线。 安装要点： 工件 对刀样板 二、典型普通螺纹零件的车削加工 3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。 6. 机床调整 1）调整主轴转速； 2）调整螺距；P=1.5 针对螺纹车削： 注：以上工作完毕后再进行开合螺母的闭合 二、典型普通螺纹零件的车削加工 加工方法 加工示意 加工特点 适用范围 直进法 垂直进刀，两刀刃同时车削。 左右车削法 垂直进刀+小刀架左右移动，只有一条刀刃切削。 斜进法 垂直进刀+小刀架向一个方向移动。 7. 螺纹车削方法 适用于小螺距螺纹的加工。 适用于所有螺距螺纹的加工。 适用于较大螺距螺纹的粗加工。 测量要素 量（检）具 测量时点 大径 游标卡尺或千分尺 车螺纹大径时 螺距 钢尺 表面可见螺旋线时 牙型角 螺距规或样板 牙型轮廓清晰时 1. 单项测量法 中径 螺纹千分尺 精车前直到加工结束 三、螺纹的测量 * *