洗发水成型工艺.ppt

洗发水瓶的成型工艺及模具设计 目录 工艺参数 模具 设计要求 一副合格的吹塑型坯机头，应是径向对称的，能满足吹塑制品壁厚要求，有足够的硬度和刚度，有适应不同熔料体积变化、流率易于调整和控制的能力。 （1）一般只有阴模； （2）型腔受到的吹胀压力很低，一般0.2~1.0MPa； （3）一般型腔表面不需经硬化处理； （4）模腔的磨损较低； （5）吹塑制品上即使有较深的凹型，一般不要滑动嵌块也能脱模。 （1）制模材料 吹塑模在生产过程中因受压不大，结构简单，故可选用强度较低的材料制造。 常用材料有：铝合金、锌合金、铍铜、钢材等。 可根据生产制品的数量和质量以及塑料品种来选择。 （2）模具型腔 型腔表面 要针对不同的要求对型腔表面采用不同的加工方式。 喷砂处理、镀铬抛光、电化学腐蚀等。 （吹塑HDPE的模具，型腔表面应有些粗糙，易于排气，可做喷砂处理；工程塑料的吹塑，型腔一般不能喷砂。） 型腔尺寸 主要由制品的外形尺寸与塑料的收缩率确定。 (3） 夹坯刃口 其作用是切除余料，同时在吹胀以前还起着在模内夹持和封闭型坯的作用。 夹坯刃口的角度和宽度对吹塑件的质量影响很大(尤其是上刃口)。 一般底部夹坯刃口宽度为1~2mm，刃口角度为15°~30°。 (4)余料槽 在上下刃口附近开设余料槽是为了容纳余料。 其大小应根据型坯夹持后余料的宽度和厚度来决定，以模具能闭合严密为准。 (5)排气问题 不仅妨碍模具和型坯的充分接触而降低冷却效率，而且妨碍型坯从型腔上获得清晰的花纹或字码。 吹塑模具排气方法： 模具表面喷砂处理、排气孔或沟槽（开设在型腔易存气的部位，也可开设在分型面上）、嵌棒排气、抽真空排气（常用在工程塑料）。 一般：沟槽深0.04~0.13mm 排气孔直径一般选0.1 ~0.3mm。 * 添加剂 熔融塑化 造粒 混合 HDPE树脂 后处理 管坯吹胀 管坯入模 挤出型坯 切除尾料， 修边、整饰 洗发水瓶 制品 冷却定型 工艺流程 210℃ 216℃ 216℃ 211℃ 200-210℃ 温度 机头 四区 三区 二区 一区 模具温度：40 ℃ 螺杆转速：30~70r/min 吹气压力：0.45~0.65MPa 注料压力：9~11MPa 吹塑模的特点 *